洛陽高強無收縮灌漿料基礎二次灌漿劑廠家

1、 早強、高強

　　1天抗壓 強度 ≥20Mpa;3天抗壓 強度 ≥40Mpa;28天抗壓 強度 ≥65Mpa。

　　2、微膨脹 性

　　保證設備 與基礎 之間緊密接觸， 二次 灌漿 后無收縮。

　　3、自流性高

　　可填充全部空隙，滿足設備 二次 灌漿 的要求 。

　　4、 耐 久性強

　　經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度 無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度 明顯提高。

　　5、可冬季 施工

　　允許在-10℃氣溫下進行室外 施工 。

　　超細型二次   灌漿 料用途：

　　1、用于設備 基礎 二次 灌漿 。 2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

　　3、用于混凝土 結構 加固 和修補。 4、用于梁柱截面增大加固 工程。

　　超細型二次   灌漿 料執行標準 ： GB/T50448-2015

、機器攪拌:混凝土 攪拌機或砂漿 攪拌機。　　 2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。

　　3、水桶若干。 4、臺秤若干。

　　5、拌槽。 6、高位漏斗、灌漿 管及管接頭。

　　7、灌漿 助推器。 8、模板(鋼模、木模)。

　　9、草袋、巖棉被等。 10、棉紗、膠 帶。

　　CGM  灌漿 料 施工

　　**步：基礎 處理

　　1、基礎 表面應進行鑿毛處理，或采用加固 界面劑J-302混凝土 再澆劑做界面處理。

　　2、清潔基礎 表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。

　　3、灌漿 前24h，基礎 表面應充分濕潤，灌漿 前1h，清除積水。

　　第二步：支模   

　　1、按灌漿  施工 圖支設模板。模板與基礎 、模板與模板間的接縫處用水泥 漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠 帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

　　2、模板與設備 底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿  施工 。

　　3、模板頂部標高應高出設備 底座上表面50mm。

　　4、灌漿 中如出現跑漿現象，應及時處理。

　　第三步：  灌漿 料配制

　　1、一般通用加固 型按13-15%的標準 加水攪拌,豆石加固 型按9-11%的標準 加水攪拌。

　　2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min(嚴禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

　　3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40min以內將料用完。

　　4、現場使用時，嚴禁在  灌漿 料中摻入任何外加劑、外摻料。

　　第四步：灌漿  施工 方法

　　1、較長設備 或軌道基礎 ，應采用分段 施工 。

　　2、幾種常用灌漿 方式圖示：

　　3、二次 灌漿 時，應符合下列要求 。

　　① 二次 灌漿 時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿 ，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿 過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿 。

　　② 灌漿 開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿 時間。

　　③ 在灌漿 過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿 助推器沿灌漿 層底部推動  灌漿 料，嚴禁從灌漿 層中、上部推動，以確保灌漿 層的勻質性。

　　④、設備 基礎 灌漿 完畢后，應在灌漿 后3-6h沿設備 邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫  ，如無法進行切邊處理，應在灌漿 后3-6h后用抹刀將灌漿 層表面壓光。

　　⑤、當灌漿 層厚度超過150mm時，應采用豆石加固 型高強無收縮  灌漿 料。

　　⑥、當設備 基礎 灌漿 量較大時，豆石加固 型  灌漿 料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿  施工 。

　　第五步：養護

　　1、灌漿 完畢后30min內應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。

　　2、冬季 施工 時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土>>(GB50204)的有關規定 。

　　3、  灌漿 料達到拆膜時間后，可進行設備 安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度 的關系表”。

　　4、在設備 基礎 灌漿 完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿 完畢后3-6h后,即灌漿 層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

　　5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備 基礎 ，在二次 灌漿 后應停機24-36h,以免損壞未結硬的灌漿 層。

　　包裝 儲運

　　1、包裝 規格 ：25kg ±0.5kg /袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

　　2、保質期為3個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

　　3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、*等成分，無**、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸 。