環(huán)保在線
詳細介紹
高強無收縮灌漿料
anti-freezing cementitious grout
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黑色冶金 |
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有色金屬 |
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電 力 |
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石 化 |
是一種以水泥為膠結(jié)材、配以復合外加劑和特制骨料，現(xiàn)場加水攪拌后即可使用，具有無收縮、大流動性、高強特性的灌漿料，不含氯離子。
Non-shrink grout material is based on Portland cement mixed with compound admixture and graded aggregate. It is character ized of non-shrink, high flow ability and high strength.
性能 performance | ||
適用范圍 | 灌漿層厚度為 5 0 ㎜～ 100 ㎜的設(shè)備基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)支承件基礎(chǔ)、軌道基礎(chǔ)灌漿。厚度＞ 100 ㎜時也可分層澆灌。 | |
抗壓強度 | 1 天 (1d) | ≥ 22 |
3 天 (3d) | ≥ 40 | |
28 天 (28d) | ≥ 70 | |
粘接力 | 圓鋼 | ≥ 4.0 |
螺紋鋼 | ≥ 13.0 | |
1 天豎向膨脹率 | ≥ 0.02% | |
流動度（㎜） | ≥ 270 | |
對鋼筋銹蝕作用 | 無 None | |
用量： 210 0 ㎏ /m 3 *使用溫度＜ 300 ℃ 。 施工適宜溫度 0 ～ 40 ℃ 包裝： 25 ㎏防潮復合袋 儲存：在保持干操，密封袋裝的條件下可保存 6 個月，超過存儲期的，須經(jīng)試驗后方可使用。 耐久性： 200 萬次疲勞試驗， 50 次凍融循環(huán)試驗強度無明顯變化。 以上技術(shù)指標均在標準養(yǎng)護溫度和濕度的情況下測得 Usage: 2100kg /m 3 Highest operating temperature ＜ 300 ℃ ,Suitavle working Temperature 0 ～ 40 ℃ . Packaging: 25kg moisture proof composite bag. Storage: Under dry sealed condition, it can be stored up to 6 months. Testing is required if stoed more than 6 months. Durability: 200,00times of fatigue test and 50 times of freeze-ghaw cyclis test has no influence on the strength. The above technical data is obtained under standard testing conditions | ||
1 、基本規(guī)定
a ．施工溫度宜為 0 ～ 4 0 ℃ ，若大于或小于此溫度應(yīng)采取相應(yīng)措施。
b ．灌漿層邊緣尺寸宜控制在 100mm 以內(nèi)。
c ．灌漿層厚度宜控制在 100mm 以內(nèi) ( 灌漿層大于 100mm 時應(yīng)采取措施，見澆注 e 條 ) 。
d ．灌漿料用水應(yīng)符合混凝土拌合用水標準的規(guī)定，水溫 5 ～ 3 0 ℃ 為宜。
e ．用水量根據(jù)本廠質(zhì)保書所規(guī)定的用水量。攪拌應(yīng)采用機械攪拌。
f ．使用本灌漿料時若需摻入外加劑務(wù)必嚴格試驗合格后才可使用。
g ．灌漿后，盡量避免對與灌漿層接觸的鋼板進行焊接作業(yè)，因為焊接作業(yè)會使鋼板變形，并可能與灌漿層脫開，且灌漿層受高溫作用易開裂。
2 、基礎(chǔ)處理及支模
a ．設(shè)備就位調(diào)整完后，對已鑿毛的混凝土表面的粉塵、雜物等*清掃、對設(shè)備底板、地腳螺栓用棉紗將銹、油污等清除干凈。地腳螺栓孔中的積水必須清除干凈。
b ．澆灌前，對混凝土基礎(chǔ)灌漿表面灑水以保持濕潤狀態(tài)，但表面不得有積水。
c ．混凝土清理完后，周圍支上摸板。摸板應(yīng)牢固，所有的縫隙要進行密封 ( 特別是摸板與混凝土之間 ) 以避免漏漿。
d ．模板高度應(yīng)高出設(shè)備底板底面 ( 不小于 30mm )
3 、攪拌
a ．攪拌量較大時宜采用砂漿攪拌機攪拌，攪拌時間不小于 10 分鐘。
b ．攪拌量較小時可采用手電鉆式攪拌器 ( 采用大扭矩、低轉(zhuǎn)速電鉆 ) ，攪拌桶為金屬制成，直徑為 320* 350mm 左右 ( 每次攪拌一袋料 ) ，攪拌時先加水、后加料，總攪拌時間為 3 ～ 5 分鐘。攪拌時應(yīng)上下左右移動攪拌器，以使桶底和桶壁粘附的料能得到充分攪拌，但葉片不要提出漿料液面，以免空氣被過多帶入。
4 、澆注
a ．灌漿料應(yīng)盡可能從一側(cè)澆入，以利排出設(shè)備底板與混凝土之間空氣，使灌漿充實。
b ．灌漿開始后，應(yīng)連續(xù)澆注，盡可能縮短灌漿時間，拌合料宜在 30 分鐘內(nèi)用完。
c ．澆注的同時可用竹片、鐵片等工具進行適當插搗和引流 ( 勿用震動器，以免產(chǎn)生離析 )
d ．為減少表面裂紋，灌漿層邊緣尺寸宜控制在 100mm 以內(nèi)。
e ．灌漿厚度宜控制在 100mm 以內(nèi)。對灌漿層大于 100mm 的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時應(yīng)分層澆灌 ( 具體操作可向制造商咨詢 ) *使用 CGM 灌漿料。
f ．對于較長的基礎(chǔ)或軌道應(yīng)采用分段施工，每段長度以 5m 為宜。
g ．灌漿至拆模期間所澆注的設(shè)備不能運行或震動，以免損壞未凝結(jié)的灌漿層。
5 、收漿（壓光）
灌漿料的初凝時間約為 3 小時左右，終凝時間約為 6 小時左右，必須在初凝后即對暴露在空氣中的灌漿層表面進行收漿 ( 壓光 ) ，收漿 ( 壓光 ) 過程中若發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，應(yīng)撒灌漿材料干料吸干水份。收漿 ( 壓光 ) 后須進行養(yǎng)護。
6 、養(yǎng)護
收漿 ( 壓光 ) 后應(yīng)加蓋濕潤的草袋或棉布。終凝后對灌漿層進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度宜 > 5 ℃ ，養(yǎng)護期 >7 天。*采用噴灑養(yǎng)護劑的措施。冬季施工時須采用相應(yīng)的保溫養(yǎng)護措施。
7 、地腳螺栓孔澆灌時應(yīng)遵循的原則
* 首先，應(yīng)清理干凈孔中的積水，攪拌灌漿料時的加水量應(yīng)適量減少，以減少灌漿料的離析。
* 澆注時灌漿料不宜直接灌入螺栓孔，宜采用流槽輔助施工。灌漿過程中嚴禁震搗。
* 灌漿過程中若發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，應(yīng)撒灌漿材料干料吸干水分。
* 對于螺栓與混凝土孔壁間隙 10<mm 的螺栓孔建議使用灌縫膠泥。
8 、無收縮水泥基灌漿料與傳統(tǒng)細石混凝土相比
具有大流動度、早強、高強、無收縮的特性。 無需振搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部間隙，使設(shè)備底板與基礎(chǔ)形成緊密結(jié)合，從而保證基礎(chǔ)均勻地承受設(shè)備的荷載及振動，滿足設(shè)備在運行中的需要。
可以完成細石混凝土所無法完成的底板澆注。
耐高溫、高濕能力強，能保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。連鑄機等設(shè)備在生產(chǎn)過程中需承受高溫影響，普通混凝土無法滿足設(shè)備安裝要求。
施工簡便、易行，無需專業(yè)施工人員，按公司提供的施工說明施工就可以完成灌漿全過程 ( 一定要養(yǎng)護 ) 。
正常情況下，一天可拆模，三天即可設(shè)備正常運行。
*的抗?jié)B性能，除一、二次灌漿外，還可用于技術(shù)改造、設(shè)備檢修、基礎(chǔ)加固、老舊設(shè)備灌漿層損壞后的修補。
9 、灌漿料冬季施工操作說明
| 灌漿料在冬季施工是時應(yīng)對灌漿層、高強灌漿料和及高強灌漿料養(yǎng)護采取特殊的施工措施。具體參考辦法如下： 1 ．灌漿基礎(chǔ)表面處理： 施工前，先清掃或吹凈基礎(chǔ)表面，去除碎石、浮漿、油污和脫模劑等雜物。提前預熱灌漿基礎(chǔ)表面，可采用熱開水沖刷或蒸汽預熱或電熱毯預熱等方式進行，預熱后迅速清除表面浮水，進行灌漿操作。 2 ．高強灌漿料的拌和： 當環(huán)境溫度低于 - 5 ℃ 時，應(yīng)采用 40 ～ 50 ℃ 的熱水拌和，以保證材料的入模溫度高于 5 ℃ 。 3 ．高強灌漿料養(yǎng)護： 高強灌漿料冬季施工養(yǎng)護方法，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場條件，從以下幾種參考方法中加以選擇，單獨或結(jié)合使用。 方法 1 ：灌注后用塑料薄膜覆蓋表面，并加巖棉被養(yǎng)護 3 ～ 7 天。 方法 2 ：采用蒸養(yǎng)法，蒸養(yǎng) 24 小時即可： 方法 3 ：灌注后，在灌漿表面覆蓋塑料薄膜，其上加置電熱毯，并在電熱毯上面加蓋巖棉被，電熱毯加溫 24 小時即可。方法 4 ：采用鎢燈加熱法，加熱 24 小時即可。 |  |
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