張掖C80高強無收縮灌漿料廠家

　1 水泥

　　宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且符合GB 175的規定。采用其它水泥時應符合相應的標準

　　要求。

　　2 細骨料

　　應符合G B/T 14684規定的I類天然砂或人工砂。

　　3 混凝土外加劑

　　混凝土外加劑應符合GB 8076及JC4 76的規定。

　　4 其它材料

　　GB/T50448-2008

　　應符合相關標準要求。

　　五、灌漿料常規物理性質：點擊看大圖

施工方法　　1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。

　　2、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。

　　3、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。

　　4、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。

　　5、地腳螺栓錨固灌漿：

　?、诺啬_螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、

　　油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積炎。

　?、乒酀{前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

　?、菍韬秃玫乃嗷酀{材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的

　　位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。

　　6、 設備基礎二次灌漿：

　　⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干

　　凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝

　　土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。

　?、贫喂酀{時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相

　　對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時

　　間。

　　⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度

　　不應超過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。

　　⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流

　　動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

　　⑸設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°

　　斜角（如圖），如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓

　　光。

　　7、 混凝土結構改造和加固灌漿：

　?、潘嗷酀{材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

　　⑵混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補

　　區域邊緣切成垂直形狀。

　　⑶灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表

　　面。

　　⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。

　?、晒酀{層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。

　　8、 施工養護措施：

　　⑴灌漿時，日平均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑

　　養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥

　　基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面

　　不便澆水時，可噴灑養護劑。

　　⑵應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7d。

　　⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養護措施應根據產品要求的方法

　　執行。

　?、榷臼┕?，工程對強度增長無特殊要求時，[1]灌漿完畢后裸露部分應及

　　時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫度條件

　　養護時不得澆水。

　　⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時，應采用

　　保溫材料覆蓋養護。

　　⑹如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的*施工溫度或需要加快強度

　　增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合國家現行標準《建筑工

　　程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。

　　5． 灌漿

　　灌漿施工時應符合下列要求：

　　1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

　　2）.灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

　　3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

　　4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

　　5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

　　6）.灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

　　7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。

　　8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

　　9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

　　10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

　　11）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

　　12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

　　6、養護

　　1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。

　　2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。

　　3）在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表

　　日*氣溫（℃） 拆模時間（h） 養護時間（d）

　?。?0～0　96 14

　　0～5 72 10

　　5～15 48 7

　　≥15 24 7

     1 、高強度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲     2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低溫     3 、耐久性好，使用壽命長     4 、施工簡便、操作快捷、易于掌握     5 、整體性好、易于修補，不易脫落     6 、無毒、無味，綠色環保，對操作人員無身體損害。使用范圍  1 、發電行業的卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。  2、化工行業的防腐蝕地面、泵基礎等。 3  、煤炭行業的矸石倉、介質桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內的耐磨襯板。 4  、鋼鐵行業的高爐混料倉、燒結料倉、給料機、制球機等。技術性能項 目單 位技 術 指 標抗壓強度MPa≥ 60磨損量Kg/m 2≤ 0.1彈性模量MPa≥ 4.0 × 10 4耐溫性能℃≤ 500摩擦系數＼≤ 0.15施工溫度℃≥ 5設計參考接 觸 材 料粒 徑 (mm)施 工 厚 度 (mm)煤矸石、礦石≥ 10050~60較小煤塊、礦石≥ 50~10040~50小顆粒煤塊、礦石≤ 5030~40煤粉、礦粉＼20~30注：推薦參考用量：2200~2400kg/m3施工方法1、基層處理（1）清理基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。基礎表面如有疏松部位應予剔除。（2）對原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接強度。 （3）混凝土基層需埋設鋼筋網。2、鋪設梅花釘、鋼筋網 混凝土基層鉆孔深50mm，孔徑10-12mm（Φ6-10，Φ8-12）；用植筋膠錨固鋼筋棍，鋼筋棍埋設深度50mm，外露15-30mm（設計抗磨層厚度的1/2），鋼筋棍之間的間距250-300mm；抗磨層厚度小于50mm，只需在鋼筋棍前端彎 成“L”即可，厚度大于50mm，則需在鋼筋棍的用盤條焊接成網。3、涂刷界面劑 施工前應用水沖倉，將表面浮灰清理干凈并充分潤濕基礎表面。2個小時后用界面處理劑與水泥、沙子按照1：1：1的比例攪拌均勻，然后均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎表面上，不能漏刷。涂刷界面劑達到指觸干燥的程度。4、耐磨料的拌和（1）高強耐磨料拌和時，用水量可根據環境條件及實際工況適當調整，攪拌均勻即可使用。拌和用水應符合現行《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）的規定。（2）耐磨料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為2~3分鐘。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌合4分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。（3）攪拌地點應盡量靠近施工地點，減少運輸距離。（4）每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證在30分鐘內把料用完。（5）冬季施工時，高強耐磨料的拌合水應符合現行《建筑工程冬期施工規程》（JGJ      104）的有關規定。建議采用50左右℃熱水攪拌，使新拌料的料溫不低于15℃。（6）加水量（一般13-15%）稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工地為宜。耐磨料施工   耐磨料施工應從工程的上部開始由上而下施工，抹灰時要用力按壓。每次抹灰厚度以20mm為宜，厚不宜超過30mm?？鼓雍穸容^厚時，層，抹灰層達到初凝狀態時繼續抹灰施工至設計耐磨層厚度。從高強耐磨料加水攪拌到施工完畢用時控制在45分鐘內為宜。因此應保證每次攪拌量與施工速度相匹配。壓光 根據氣候條件，1-2小時達到初凝狀態后要進行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層的粗糙度，有利于出料通暢，如果施工厚度較厚容易出現塑性裂紋，所以在次壓光1-2小時后進行第二次壓光。養護   夏季施工，應在施工完畢后2小時內，高強耐磨料初凝后澆水養護。冬季施工，施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被。養護期為7天，養護期滿后可卸掉防護措施。建議28天后，抗磨層達到終強度后再投入使用。儲存包裝（1）通風干燥陰涼處儲存，注意防潮，保質期6個月。（2）25kg/袋，塑膜紙袋內襯塑料袋雙層防潮包裝。鄭重聲明   本產品使用超出廠商控制，本公司不承擔由于使用不當而產生的任何責任，使用時請參照本說明書，相關問題請咨詢當地經銷點或本公司技術服務部門。

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