詳細(xì)介紹
中衛(wèi)C110高強(qiáng)無收縮灌漿料廠家
抗壓強(qiáng)度 ≥ 60MPa | 耐磨損失量 ≤ 0.1kg /m 2 |
耐溫性能 ≤ 500 ℃ | 使用厚度 30~ 50mm |
用量:1個(gè)厚用量20kg/㎡
施工工藝
在進(jìn)行抗磨層施工前,筒倉和卸煤槽的原有混凝土基層已施工完超過28天,達(dá)到硬化強(qiáng)度,為了保證抗磨層和原有混凝土基層粘接牢固,形成有機(jī)整體,采取以下三個(gè)必要的工藝準(zhǔn)備:基層處理、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、涂刷界面劑。
1基層處理
界面基層處理主要注意三點(diǎn):
⑴粗糙程度,基層越粗糙,界面結(jié)合面積越大,合力越大,抵抗剪切破壞的能力就越強(qiáng),所以要對(duì)基層進(jìn)行鑿毛。
⑵完好程度,指粘接面受損傷的程度,損傷越輕,內(nèi)部產(chǎn)生缺陷越少,粘接性能越好,所以要對(duì)基礎(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。
⑶潔凈程度,減少雜質(zhì),有利于提高粘接強(qiáng)度。所以要用壓力水沖洗清理基礎(chǔ)表面,不得有浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。
2 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)
為了保證抗磨層與混凝土基層的整體性,減少大面積抹灰造成的抗磨層收縮,增大約束,防止產(chǎn)生空鼓和裂紋,在基層表面需埋設(shè)鋼筋網(wǎng)。
混凝土基層鉆孔深70mm,孔徑12mm;用鋼筋錨固料錨固Ф6mm鋼筋棍,鋼筋棍埋設(shè)深度70mm,外露15~30mm(設(shè)計(jì)抗磨層厚度的1/3),鋼筋棍之間的間距300mm;鋼筋棍的頂端用Ф6mm盤條焊接成網(wǎng)。
3 涂刷界面劑
施工前2小時(shí)充分濕潤基礎(chǔ)表面,施工時(shí)將浮水吸干。
將界面處理劑均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎(chǔ)表面,不能漏刷。
4 攪拌
高強(qiáng)耐磨料可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌,建議采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌,可以提高施工效率,保證攪拌充分均勻,施工效果更好。現(xiàn)場加水量為13%~14%加水?dāng)嚢瑁矶纫赃m合施工為宜,攪拌位置盡量靠近施工位置,以利施工的連續(xù)進(jìn)行。從加水?dāng)嚢璧绞┕ね戤厬?yīng)控制在40分鐘內(nèi)為宜,因此應(yīng)保證每次攪拌量與施工速度相匹配。
5 抹灰
待涂刷的界面劑表面指觸干燥時(shí),用抹刀將高強(qiáng)耐磨料抹在混凝土面層上,一層抹灰時(shí)要用力按壓。每次抹灰厚度不宜超過20mm,當(dāng)抗磨層設(shè)計(jì)較厚時(shí),待一層抹灰層達(dá)到初凝狀態(tài)后,進(jìn)行下一層抹灰施工,施工至設(shè)計(jì)抗磨層厚度。
6壓光
根據(jù)氣候條件,1~2小時(shí)后,高強(qiáng)耐磨料接近初凝時(shí)進(jìn)行壓光處理。壓光工序非常重要,可降低抗磨層表面的粗糙度,有利于出料通暢,不堵料。如果施工厚度較大,容易出現(xiàn)塑型裂紋,所以在一次壓光后1~2小時(shí)要進(jìn)行第二次壓光處理。
7 養(yǎng)護(hù)
夏季施工,應(yīng)在施工完畢后4小時(shí)內(nèi),高強(qiáng)耐磨料初凝后加蓋濕草袋或巖棉被澆水養(yǎng)護(hù)。冬季施工,施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜,并加蓋草袋或巖棉被,并采取保溫措施。養(yǎng)護(hù)期為7天,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。
包裝和貯存:
50kg/牛皮紙袋,通風(fēng)干燥陰涼處儲(chǔ)存,保質(zhì)期6個(gè)月。
中衛(wèi)C110高強(qiáng)無收縮灌漿料廠家