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鄭州森瑪自控閥門有限公司
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1. 產品概述
氣動脫硫蝶閥是一種專為脫硫系統設計的工業閥門，通過氣動執行機構驅動蝶板旋轉，實現對含硫煙氣、腐蝕性液體或漿液等介質的截斷或調節。其核心特點是耐強腐蝕、快速響應和高密封性能，廣泛應用于電力、冶金、化工等行業的煙氣脫硫(FGD)系統，以及環保工程中的酸堿介質控制。
2. 結構與組成
閥體：通常采用碳鋼襯膠、不銹鋼或雙相鋼材質，內襯耐腐蝕材料(如EPDM、PTFE或哈氏合金)，適應高腐蝕性介質(如H?SO?、SO?、Cl?等)。
蝶板：圓盤式結構，材質與閥體匹配，表面噴涂防腐涂層或包覆軟密封材料(如氟橡膠)，確保密封性。
閥座：彈性閥座設計，與蝶板緊密貼合，密封等級可達ANSI VI級。
閥桿：短軸或通軸結構，材質為不銹鋼或合金鋼，耐腐蝕且強度高。
氣動執行器：由氣缸、活塞、彈簧及控制單元組成，支持開關型(ON/OFF)或調節型(比例控制)，可選配定位器、電磁閥及限位開關。
附件：可選配手動裝置(緊急操作)、過濾減壓閥、位置反饋器等。
3. 核心特點
強耐腐蝕性：閥體襯里及密封材料專為脫硫介質設計，耐受酸堿、高溫濕煙氣(≤150℃)及顆粒物沖刷。
快速啟閉：氣動執行器動作迅速(全開/全關僅需數秒)，適合頻繁操作或緊急切斷。
低流阻設計：蝶板全開時流道通暢，壓降小，適合大流量煙氣或漿液輸送。
高密封性：彈性閥座與蝶板軟密封結合，泄漏量低，符合環保排放標準。
防爆安全：氣動驅動無電火花，適合易燃易爆環境(可選ATEX或IECEx認證)。
4. 應用領域
煙氣脫硫(FGD)：電廠、鋼鐵廠、化工廠的脫硫塔進出口、循環漿液管道。
化工流程：酸堿儲罐、反應釜的介質控制。
環保工程：廢水處理、廢氣凈化系統中的腐蝕性介質截斷。
礦業與冶金：含硫氣體或腐蝕性礦漿的管道控制。
5. 選型注意事項
介質特性：明確介質成分(如H?SO?濃度、含固量)、溫度(常規襯膠閥≤120℃)、壓力(PN6~PN16)。
執行器選型：根據工況選擇單作用(彈簧復位)或雙作用氣缸，并匹配氣源壓力(0.4~0.7MPa)。
密封材料：
EPDM：耐弱酸、堿，適用溫度-20℃~120℃。
PTFE：耐強酸、有機溶劑，適用溫度-50℃~200℃。
氟橡膠(FKM)：耐高溫油、強酸，但成本較高。
法蘭標準：需與管道法蘭匹配(如GB/T 9119、ANSI B16.5)。
防護等級：戶外或潮濕環境建議執行器防護等級≥IP65。
6. 維護與保養
定期檢查：密封面磨損、閥桿潤滑(每3個月加注硅脂)，襯膠層是否脫落。
清潔：停機時沖洗閥腔，防止漿液結晶或結垢。
氣源處理：確保氣路干燥清潔，定期排放過濾器積水。
長期停用：蝶板處于微開狀態，避免密封面受壓變形。
7. 優勢與局限
優勢：
結構緊湊，重量輕，安裝空間小。
成本低于同口徑閘閥或球閥。
維護簡單，襯膠閥座可在線更換。
局限：
不適用于高壓(>PN25)或含硬質顆粒的介質(易磨損密封面)。
高溫工況需選用特殊材質(如金屬硬密封蝶閥)。
總結
氣動脫硫蝶閥是脫硫系統的關鍵設備，其耐腐蝕性、快速響應及高密封性可有效應對復雜工況。選型時需重點關注介質腐蝕性、溫度壓力參數及氣動執行器配置，定期維護可延長閥門壽命，確保系統穩定運行。對于含固量高或過高溫度場景，建議結合工藝需求選擇硬密封或特種材質蝶閥。
