衛(wèi)生級(jí)環(huán)氧樹脂防腐管，熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐是輸送石油、天然氣、鹽鹵、冷氣、暖氣、熱水等的理想管道。是石油、化工、電廠、小區(qū)或辦公區(qū)集中供暖供冷*品。產(chǎn)品用保溫效果好的聚氨酯作保溫層，用添加抗紫外線原料的高密度聚乙烯作保護(hù)層，適用介質(zhì)溫度在-30°~105°范圍內(nèi)，每公里損耗1°，使用壽命在50年以上。
3PE、2PE、及單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐管是輸送石油、天然氣、鹽鹵、水等的目前防腐效果理想、成本較低且實(shí)用的鋼質(zhì)防腐管道，廣泛用于石油、化工、消防、生活等的液體輸送，使用壽命在50年以上。
單層和雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐(FBE)、雙層聚乙烯(2PE)和三層聚乙烯防腐(3PE)、雙層聚丙烯防腐(2PP)、和三層聚丙烯(3PP)外涂敷工程。執(zhí)行DIN30670、DIN30671、SY/T0413-2002、SY/T0315-97標(biāo)準(zhǔn)。

環(huán)氧樹脂的生產(chǎn)情況
1 世界環(huán)氧樹脂生產(chǎn)地區(qū)分布
環(huán)氧樹脂的生產(chǎn)主要集中在中、日、歐三個(gè)地區(qū)，其他還有韓國、美國、中國臺(tái)灣地區(qū)、泰國、南非和委內(nèi)瑞拉等。中國大陸的生產(chǎn)能力約占世界總生產(chǎn)能力的60%。
2   世界環(huán)氧樹脂生產(chǎn)的壟斷格局
世界環(huán)氧樹脂生產(chǎn)，要由Shell、Dow、Ciba三大*所壟斷，另外日本的東都化成、大日本油墨、日本環(huán)氧樹脂制造公司，韓國的國都化學(xué)（與日本東都化成合資）等幾家以其*的生產(chǎn)工藝在世界環(huán)氧行業(yè)中亦占令人矚目的一席之地。
3  國內(nèi)環(huán)氧生產(chǎn)廠商情況
中國環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廠家有一百多家，但除了岳陽和無錫等少數(shù)幾家外，大都規(guī)模很小。 由于目前國內(nèi)環(huán)氧樹脂廠大多規(guī)模小，牌號(hào)品種單一，設(shè)備落后，樹脂質(zhì)量較低；在Shell、Dow、Ciba以及日本幾家公司正加緊對(duì)中國環(huán)氧消費(fèi)市場(chǎng)滲透搶占的情況下，國內(nèi)廠家面臨著極為嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。
2010年開始范圍內(nèi)環(huán)氧樹脂各主要應(yīng)用市場(chǎng)的需求出現(xiàn)恢復(fù)性增長(zhǎng)，《2014-2018年中國環(huán)氧樹脂行業(yè)產(chǎn)銷需求與投資預(yù)測(cè)分析報(bào)告》數(shù)據(jù)顯示，2011-2013年美國和西歐的環(huán)氧樹脂需求量分別以3.2%和2.8%的速度增長(zhǎng)，2014-2018年將繼續(xù)保持2%-3%的增長(zhǎng)，而受益于中國市場(chǎng)的快速發(fā)展，環(huán)氧樹脂需求量將以4.5%左右的速度增長(zhǎng)。
雖然的環(huán)氧樹脂業(yè)已進(jìn)入成熟期，根據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院的預(yù)測(cè)，未來5年環(huán)氧樹脂行業(yè)復(fù)合增長(zhǎng)率在4%-5%左右。但從國內(nèi)市場(chǎng)看，2002-2013年國內(nèi)環(huán)氧樹脂表觀消費(fèi)量年復(fù)合增長(zhǎng)率在10%以上，遠(yuǎn)高于環(huán)氧樹脂行業(yè)的平均增長(zhǎng)率。預(yù)計(jì)未來國內(nèi)環(huán)氧樹脂行業(yè)仍能穩(wěn)定增長(zhǎng)，一方面是產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移使得電子、船舶等下游行業(yè)都轉(zhuǎn)移到中國生產(chǎn)，拉動(dòng)了對(duì)環(huán)氧樹脂的需求；另一方面
國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量在不斷提高，與國外企業(yè)相比逐漸具備比較優(yōu)勢(shì)。

雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管在鋼管的管體內(nèi)壁上有螺旋狀的內(nèi)凹槽，而涂塑層可以嵌入螺旋狀的內(nèi)凹槽內(nèi)，使鋼管管體與涂塑層接近光滑接觸，提高了鋼管管體與涂塑層的結(jié)合牢固性，當(dāng)涂塑層受到應(yīng)力作用時(shí)，應(yīng)力可以在凹槽處進(jìn)行分散，從而避免了涂塑層因應(yīng)力集中而產(chǎn)生伸縮性剝離。鋼管的外壁上面開設(shè)一些螺旋狀的外凹槽，且與內(nèi)凹槽間隔設(shè)置，這樣也可以在鋼管管體的外壁上設(shè)置了涂塑層，不僅保證鋼管管體的機(jī)械強(qiáng)度不受影響，同時(shí)使鋼管管體的內(nèi)外環(huán)境對(duì)稱，當(dāng)溫差發(fā)生變化時(shí)，鋼管管體內(nèi)部的涂塑層和外部的涂塑層可以保持相同的變化狀態(tài)，確保鋼管管體受力均勻，延長(zhǎng)其使用壽命。涂塑鋼管預(yù)熱噴涂階段，預(yù)熱的溫度控制在150℃，經(jīng)過半個(gè)小時(shí)就可以涂裝加工。涂裝時(shí)候可選用噴涂或浸塑，涂裝是通過高壓靜電噴涂的方式將環(huán)氧樹脂粉末涂敷在鋼管表面，浸塑則是直接將鋼管浸在倒?jié)M環(huán)氧樹脂粉末的井里，其標(biāo)準(zhǔn)參照GB/T5130.20至2010標(biāo)準(zhǔn)。熱浸塑鋼管可以被稱之為熱浸塑涂塑鋼管，它和靜電噴涂的性質(zhì)不同，噴涂是將高分子防腐塑料粉末通過高壓靜電涂撒在鋼管表面，而浸塑則是直接將鋼管放高分子的塑料粉末井里，這兩種加工工藝的目的相同，都是讓塑料粉末在高溫下熔接在鋼管表面從而形成一種復(fù)合管體。通徑有保證普通鋼塑管由于在原有普通鍍鋅鋼管內(nèi)襯塑料，所以其復(fù)合管實(shí)際通徑明顯小于規(guī)定通徑，再加上其接頭為達(dá)到防腐要求，其襯塑后的實(shí)際通徑小于規(guī)定通徑的1/3以上。內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管的外層鍍鋅鋼管是特殊加工的，所以其復(fù)合管的實(shí)際通徑*可以與規(guī)定通徑相符，而管接頭處也沒有通徑損失。

環(huán)氧粉末防腐鋼管實(shí)現(xiàn)了埋地環(huán)保現(xiàn)狀。環(huán)氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機(jī)械性能，尤其耐磨性和附著力*。該涂料為*固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達(dá)95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。中文別名：環(huán)氧樹脂;聚氯醇;聚環(huán)氧氯丙烷;酚醛環(huán)氧樹脂;雙酚A縮水甘油醚;雙酚-A縮水甘油醚;含溴環(huán)氧樹脂(EX-20)環(huán)氧粉末的特點(diǎn):環(huán)氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機(jī)械性能，尤其耐磨性和附著力*。該涂料為*固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達(dá)95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。?環(huán)氧粉末防腐鋼管是指分子結(jié)構(gòu)中含有2個(gè)或2個(gè)以上環(huán)氧基并在適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)試劑存在下能形成三維網(wǎng)狀固化物的化合物的總稱，是一類重要的熱固性樹脂。環(huán)氧樹脂既包括環(huán)氧基的低聚物，也包括含環(huán)氧基的低分子化合物。

環(huán)氧粉末防腐鋼管體系是由兩種不同的熔結(jié)環(huán)氧粉末在噴涂過程中一次噴涂成膜完成的，底層為普通單層環(huán)氧粉末層，提供防腐性及附著力；外層為增強(qiáng)型，提供抗機(jī)械損傷性能；兩層中間是混合層，因?yàn)閮蓪拥幕暇哂邢嗤姆肿咏Y(jié)構(gòu)，所以具有較好的相容性，可形成一個(gè)有機(jī)的整體，不會(huì)產(chǎn)生層間分離現(xiàn)象，使用溫度可達(dá) 115 ℃ ，可適用于各種管徑的鋼管防腐涂裝。環(huán)氧粉末防腐體系具有以下優(yōu)點(diǎn)：與基材粘接強(qiáng)度大，抗陰極剝離性能好，吸水率小，使用溫度范圍大，綜合性能與三層 PE 防腐涂層相當(dāng)，耐劃傷性優(yōu)異，補(bǔ)口也用雙層 FBE ，相容性好，操作方便，質(zhì)量控制容易，覆蓋層表面光滑，可避免陰極屏蔽問題，與陰極保護(hù)體系的匹配性比三層 PE 結(jié)構(gòu)更好。這是一種上新研制出的覆蓋層，*適于穿越地段和腐蝕比較強(qiáng)的地段使用，雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系的缺點(diǎn)是造價(jià)較高。“西氣東輸”擬在淮河以南的水網(wǎng)地區(qū)和河流、鐵路、公路等穿越地段使用。 環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能推廣。近年來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑磷化液開發(fā)成功，*攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，開始出現(xiàn)環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝。