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力沉降室，進行降溫和沉降大顆粒粉塵，再進入布袋除塵器除器進行除塵后經過風機通過煙囪排入大氣。 7.3主要工藝參數 7.3.1熔鋁爐氣量的確定 在低懸罩排風量計算方法中，可用下式計算： Q=215.3B4/3(△t)4.3/12A 式中 Q——總排風量，m3/h； △ t——熱源與周圍空氣溫差，℃； A、B——矩形罩口的長和寬，m。 根據現場考察情況及相關計算方法，可得出兩臺熔鋁爐煙氣總量約為90000m3/h。 7.3.2主風機 主風機技術參數 風機型號：G4-68No16D 流量：84156～107372m3/h 全壓：2707～2560Pa 功率：110kw 轉速：960r/min 7.4除塵設備 7.4.1主要設備的選型 袋式除塵器的形式多種多樣，并非每一種袋式除塵器應用于熔鋁
南京熔鋁爐廢氣處理設備工藝
爐除塵都能取得良好的效果。根據國內外除塵的應用情況，此項目選用長袋低壓脈沖袋式除塵器。 除塵器由箱體、灰斗及脈沖噴吹機構等部分組成。煙氣從灰斗進入除塵倉室，凈氣自箱體匯風室排出。 濾氣室內的濾袋懸掛花板上，濾袋內有防止濾袋吸癟的支撐骨架（籠骨）。反吹空氣由凈氣室內的噴吹裝置噴向濾袋，瞬間完成清灰過程，其脈沖耗時要以毫秒計。 7.4.2工作原理 來自熔鋁爐的含塵氣體經集塵罩引入重力沉降室進行降溫、沉降處理后氣體再從脈沖布袋除塵器風室下部進入灰斗后，由于流道斷面積突然擴大，流速降低，氣流中一部分粗顆粒、密度大的塵粒在重力作用下，首先在灰斗內沉降下來，那些較細的塵粒則通過與濾袋表面的慣性碰撞，篩濾等綜合效應，沉積在濾袋的外表面，凈化后的氣體由濾袋內部流入凈氣室，經管道進入風機再排入煙囪。 袋式除塵器的阻力值隨濾袋表面粉塵厚度的增加面增加，當阻力達到一定值時，開啟脈沖閥，由脈沖噴吹氣流清灰。其清灰過程是由儲氣罐內的壓縮空氣通過脈沖閥經噴吹總管上的噴吹裝置噴向布袋，由于高速氣流的引射作用，袋口會形成一個負壓區，把周圍的大量氣體誘射入濾袋中，使濾袋內出現瞬間正壓，濾袋此時會急劇膨脹，氣流由袋里穿向袋外，使沉積在濾袋外表面的粉塵脫落，掉入灰斗內，而達到清灰目的。灰斗內收集的粉塵通過卸灰閥排出。當清灰結束后，
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關閉脈沖閥，確保布袋不被脹破，而增長壽命。（清灰方式為在線清灰） 袋式除塵器為露天布置，在考慮載荷的基礎上按8級地震設防，并考慮防凍、防風、防雨、防銹等措施，外觀美觀大方
