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南通催化燃燒廢氣處理設備-遠程管理催化燃燒廢氣處理原理，氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發作熱量的儲備和熱交換，其溫度簡直到達催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中有些污染物氧化分解；廢氣持續經過加熱區（上層，可采用電加熱方法或天然氣加熱方法）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完結催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放很多的熱量，以到達預期的處理效果。
經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，收回熱能后經過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。體系接連工作、主動切換。經過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完結加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以收回。
催化燃燒設備的特點及優勢?
1、催化燃燒裝置的結構緊湊，占地面積小，管理、維修簡單，操作安全。自動化程度高，系統采用PLC可編程控制器控制，閥門采用電動閥門。
2、適應氧濃度范圍大，噪音小，且起燃溫度低，燃燒*，無苯并芘、二噁英等劇毒致癌物質產生，運轉費用低，工藝設備簡單、技術成熟，操作管理也很方便。
3、安全性高，凈化效率高達98%以上，一次處理達標率*符合國家標準。
4、適用范圍廣，高中低濃度、不同行業各類復雜廢氣、VOCs有機廢氣都能處理。
催化燃燒設備產品特點
設備模組化組合，采用X用1備的組合，節省成本及設備占地空間。
吸附活性碳選用蜂窩狀活性碳，比表面積大，流體阻力小。
催化劑采用球狀顆粒催化劑，載體三氧化二鋁，外表涂層鉑和鈀。
催化燃燒法處理注意事項
1、廢氣成分中，不能含有下列物質;有高粘性的油脂類。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；高濃度的粉塵；
2、設備選型時，注明廢氣的成分、濃度及出口溫度；
3、設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施；
4、設備所需電源為：三相交流380V頻率50Hz;
南通催化燃燒廢氣處理設備-遠程管理
蓄熱式催化燃燒（RCO）系統組成：RCO催化分解裝置由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置（加熱箱+催化反應室）、防爆裝置組成。?
1、廢氣預處理
為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。?
2、預熱裝置
預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置，因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。
但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。?
比較正規的催化燃燒流程為吸附-脫附-燃燒三個階段，利用活性炭吸附廢氣效率高的特點，先讓活性炭吸附有機廢氣，然后通過高溫氣流讓活性炭再脫附，這樣活性炭可以反復循環進行吸附-脫附這一過程，脫附下來的廢氣去哪里了，脫附的廢氣被濃縮處理，進而送到催化燃燒室進行催化燃燒分解并釋放熱量，然后在換熱器的作用下使廢氣濃度達到2000PPM以上，這樣廢氣就可在燃燒床反復燃燒持續自燃，不用再額外加熱。經過催化燃燒處理后的廢氣一部分達標排放到大氣中，大部分回到吸附床使活性炭脫附，形成循環往復的系統，這樣可以更好的提供催化燃燒設備吸附脫附催化的熱量并更加的節能環保高效。
