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湘西工廠廢水處理設施工程
溶氣氣浮技術近年來廣泛應用于給排水及廢水處理中，它可以有效地去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體。處理能力大、效率高、占地少、使用范圍廣。
3．運行參數
5、整個設備處理系統配有全自動電氣控制系統，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設備進行維護和保養
經調查研究,大部分廠家要求處理到回用標準，只對水中懸浮物含量有較高的要求,簡單處理可選溶氣氣浮機工藝去除廢水中的大部分懸浮物,再把廢水回用到生產工序中去,達到減少廢水排放量的目的。
三、安裝使用：
湘西工廠廢水處理設施工程
化工廢水中的污染物種類、污水量是隨著社會經濟發展的提高而不斷增加，污水處理技術也隨著科學技術的發展而發生了日新月異的變化，同時，舊的污水處理技術也不斷被革新和發展著
4、含食用油污水在池水的停留時間為2~10min•高速公路服務區、加油站等生活廢水處理一體化設備
二、設備特點：
劉興靜等使用“水解酸化/A2O/MBR/臭氧氧化"工藝對天津某工業園區內廢水處理廠進行擴容與提標改造，處理規模10000m3/d。該工程設計臭氧接觸池2座，有效容積162m3，臭氧產生濃度60kg/h；總投資9889萬元，運行成本4.03元/m3，出水滿足排放標準。茹星瑤等以Cu負載活性炭為催化劑，使用微氣泡催化臭氧深度處理化工園區廢水。結果表明，該工藝可以將出水COD降至20mg/L以下，臭氧利用率為97.5%，催化臭氧氧化反應效率為0.554mgCOD/mgO3；何銳等對江蘇省某化工園區廢水處理廠進行技術改造，設計規模10×104m3/d，臭氧催化氧化段將COD從A2O出水的60mg/L降低至45mg/L，出水水質滿足GB18918-2002中的一級A標準；陳金燦等對某50000m3/d工業區廢水廠進行提標改造，在原有二級處理工藝的基礎上，采用“超濾+臭氧催化氧化(輔以活性炭吸附)"工藝，其中臭氧催化氧化接觸池單池水力停留時間為1h，單池催化劑接觸時間為0.5h，正常濾速為5.13m/h，強制濾速為6.16m/h，投產后三年的達標運行表明臭氧催化氧化工藝能有效去除難降解有機物。
臭氧催化氧化工藝具有廣闊的應用前景，今后應針對新型材料的研發，加大臭氧和催化劑接觸面積、防止催化劑流失、降低運行成本等方面進行研究，為工業廢水處理提供新的途徑。目前也已經有大量工程案例選擇臭氧高級氧化作為深度處理工藝，但需要注意的是，在實際運行中，由于O3的不穩定性，需要現制現用，投資成本和運行成本較高。此外，O3對設備的腐蝕和操作人員的潛在危害也不可忽視。
韓小剛等針對某市工業園區5000m3/d焦化廢水處理出水水質難以穩定達標的問題，采用“前端各廠A/O預處理—后端園區OAO+Fenton深度處理"的工藝模式，工程調試運行表明，COD去除率高達99%，達到GB16171-2012直排標準。潘興華等使用“Fenton+BAF"組合工藝對化工園區生化出水進行深度處理，其中Fenton工藝可以將COD從140mg/L降低至84mg/L左右，經過BAF后出水COD約42mg/L，系統運行費用約2.94元/t。周鵬飛等對使用“Fenton+混凝+磁分離沉淀"技術對工業園區綜合廢水處理設施進行提標改造。該項目進水中含大量難生物降解有機物，二沉池出水COD為55~120mg/L，經深度處理后出水能滿足排放需要。主要設計參數：總停留時間為1h、加藥量硫酸120mg/L、FeSO4 200mg/L、H2O2 100mg/L、石灰350mg/L。曹國民等使用Fenton工藝對某化工企業園區的集中式廢水處理廠進行升級改造，相應的處理后出水COD和TP分別穩定在60mg/L和0.4mg/L以下，可達標排放，核算每噸廢水的Fenton藥劑成本約為0.9元。陳思莉等采用“UASB+A/O+Fenton"工藝處理某工業園廢水進行處理，該廢水的主要來源為精細化工企業經過預處理后的廢水。經該工藝處理后，廢水的COD從500mg/L左右降至90mg/L以下，BOD5從300mg/L左右降至20mg/L以下。
Fenton氧化工藝作為一項成熟的高級氧化深度處理技術，在全國范圍內已經得到了廣泛的應用。然而，Fenton工藝對水力條件、污染物性質的要求較高，工程設計上長期沒有相應設計規范指導，導致部分設施在實際運行中常需投入更高的運行成本才能滿足達標排放的需要。2020年，隨著《芬頓氧化發廢水處理工程技術規范》的實施，對常規Fenton及各種改進Fenton工藝的設計、運行維護的技術要求做出指導性意見。
