在使用自力式壓力調(diào)節(jié)閥的過程中，需要留意以下幾個關(guān)鍵問題，以確保其正常運行和延長使用壽命：
1. 安裝注意事項
安裝空間：安裝現(xiàn)場必須保證足夠的空間，便于操作、拆裝與維護(hù)。
取壓點位置：取壓點應(yīng)設(shè)置在離自力式調(diào)節(jié)閥適當(dāng)?shù)奈恢茫瑝洪_型調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于2倍管道直徑，壓閉型調(diào)節(jié)閥大于6倍管道直徑，且取壓接頭應(yīng)在管道的頂部或側(cè)面，防止雜質(zhì)進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
管道清潔：安裝前需清潔管道，確保管道內(nèi)無異物，以防損壞調(diào)節(jié)閥的密封面或阻礙閥芯運動。
安裝方向：確保調(diào)壓閥的閥體外箭頭方向與介質(zhì)流動方向一致，閥門應(yīng)豎直安裝在水平管道上。
2. 操作與維護(hù)
啟動與檢修：啟動及檢修后，需按照規(guī)定的步驟進(jìn)行操作，確保閥芯處于正確的位置，并緩慢開啟閥門，避免突然的壓力沖擊。
壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)工藝要求，適時調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤，觀察壓力表顯示值，確保閥后或閥前壓力滿足要求。
氣密性測試：安裝后需進(jìn)行氣密性測試，確保所有接頭無泄漏。
填料與執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查：定期檢查填料函與執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否滲漏，如有滲漏應(yīng)及時擰緊或更換填料及膜片。
3. 安全與保護(hù)
儲氣罐與過壓保護(hù)裝置：閥后應(yīng)安裝儲氣罐以緩沖穩(wěn)壓，并安裝過壓保護(hù)裝置(如安全閥)，防止因壓力波動過大而損壞閥門。
安全閥設(shè)定壓力：安全閥的設(shè)定壓力不應(yīng)接近工作壓力，以防止安全閥起跳頻繁。
防止閥門反應(yīng)滯后：盡量減小自力式壓力調(diào)節(jié)閥填料密封處的摩擦力，防止因摩擦力過大而產(chǎn)生閥門反應(yīng)滯后現(xiàn)象。
4. 故障排查與處理
堵塞與泄漏：定期檢查閥門內(nèi)部是否有堵塞或泄漏現(xiàn)象，如有需及時清理或更換密封件。
彈簧與膜片檢查：檢查閥門內(nèi)部的彈簧是否損壞或失效，膜片是否破損或老化，需及時更換。
噪音問題：如閥門運行時噪音較大，需檢查閥門體和座墊是否存在磨損，以及管道結(jié)構(gòu)和布局是否合理。
5. 操作安全
站位安全：操作閥門時注意站位，不能正對閥桿，以防閥門突然動作造成傷害。
使用防爆工具：在易燃易爆環(huán)境下進(jìn)行檢修時，應(yīng)使用防爆工具。
綜上所述，使用自力式壓力調(diào)節(jié)閥時需關(guān)注安裝、操作、維護(hù)、安全與故障排查等多個方面，以確保其穩(wěn)定、高效地運行。
