GB31241-2014_電池燃燒噴射試驗機
GB／T31484－2015《電動汽車用動力蓄電池循環(huán)壽命要求及試驗方法》、GB／T31485－2015《電動汽車用動力蓄電池安全要求及試驗方法》GB／T31486－2015《電動汽車用動力蓄電池電性能要求及試驗方法》、GB／T31467．1－2015《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng)第1部分：高功率應(yīng)用測試規(guī)程》、
GB／T31467．2－2015《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng)第2部分：高能量應(yīng)用測試規(guī)程》、
GB／T31467．3－2015《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng)第3部分：安全性要求與測試方法》。
GB 38031-2020《電動汽車用動力蓄電池安全要求》
一、燃燒試驗按照如下步驟進行：
將電池按照4.5.1規(guī)定的試驗方法充滿電后，再將電池放置在試驗工裝的鋼絲網(wǎng)上，試驗工裝見E.2。如果試驗過程中出現(xiàn)電池滑落的情況時，可用單根金屬絲把電池樣品固定在綱絲網(wǎng)上；如果無此類情況發(fā)生，則不可以捆綁電池。用火焰加熱電池，當(dāng)出現(xiàn)以下三種情況時停止加熱：
a. 電池爆炸；
b. 電池完-全燃燒；
c. 持續(xù)加熱30min，但電池未起火、未爆炸。
試驗后，組成電池的部件（粉塵狀產(chǎn)物除外）或電池整體不得穿透鋁網(wǎng)。
在試驗平臺上鉆一直徑為（100±2）mm的圓孔，并在圓孔上放置一鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)的規(guī)格為金屬絲直徑0.45mm，目數(shù)20 （如符合GB/T6005-2008中R20系列的網(wǎng)孔基本尺寸為800µm、金屬絲直徑為450µm的金屬絲編織網(wǎng)要求的鋼絲網(wǎng)，或者符合GB/T5330-2003中R10和20系列的網(wǎng)孔基本尺寸為0.800mm、金屬絲直徑為0.450和金屬絲編織網(wǎng)要求的鋼絲網(wǎng)）。鋼絲網(wǎng)放置距離火焰上方約38mm處。并在樣品周圍罩上一八邊形的鋁絲網(wǎng)，鋁絲網(wǎng)的規(guī)格為：互相平行的兩邊距離為（610±10）mm，高度為（305±5）mm。鋁絲網(wǎng)的規(guī)格化為金屬絲的直徑0.25mm，目涒16～18（如符合GB/T5330-2003中R20系列的網(wǎng)孔基本尺寸為1.12mm、金屬絲直徑為0.250mm的金屬絲編織網(wǎng)要求的鋁絲網(wǎng)）。
二、主要技術(shù)參數(shù)
規(guī) 格 | 型號 | LT-D009 |
內(nèi)箱尺寸 | W600×D600×H700mm |
外形尺寸 | W1150×D1100×1660mm |
箱
體 結(jié) 構(gòu) | 結(jié)構(gòu) | 整體式 |
外箱材質(zhì) | 冷軋鋼板（灰色＋藍色）烤漆 |
內(nèi)箱材質(zhì) | 優(yōu)質(zhì)加厚不銹鋼 |
觀察窗 | 鋼化玻璃觀察窗（350×400mm雙層防爆玻璃） |
LED照明 |
排風(fēng)裝置 | 配置強制排風(fēng)裝置 |
泄壓裝置 | 配置自動泄壓口 |
主 要 技 術(shù) 指 標(biāo) | 控制方式 | PLC觸摸屏 |
燃燒器 | 本生燈,管口內(nèi)徑 0.375 英寸,(9.5mm)長約 100mm; |
火焰施加時間 | 0～999.9S±0.1S; |
火焰續(xù)燃時間 | 0～999.9S±0.1S; |
試驗棒直徑 | 1/4 英寸(6.35mm)×14 英寸(355.6mm); |
測試網(wǎng)罩寬度 | 24 英寸(610mm)×14 英寸(355.6mm),八邊形; |
網(wǎng)罩高度 | 12 英寸(305mm); |
火焰高度 | 10～75mm; |
火焰精度 | ±5mm; |
八角罩材質(zhì) | 鋁網(wǎng); |
八角罩規(guī)格 | 0.010inch(0.25mm)16 目×16 目; |
八角不銹鋼網(wǎng)罩 | 每對面間距為2fee(t610mm),八角網(wǎng)罩網(wǎng)高1fee(t305mm); |
試驗圓孔表面直徑 | 102mm; |
點火裝置 | 自動點火; |
燃燒氣體要求 | 高純度液化石油氣體(自備) |
樣架規(guī)格 | 標(biāo)準(zhǔn)樣品架1套，可根據(jù)要求定制 |
標(biāo)準(zhǔn)配置 | 主機、標(biāo)準(zhǔn)樣品架1套 |
電源電壓 | AC220V 50Hz |
