聚丙烯酰胺PAM作為絮凝劑處理洗砂廠廢水遇到哪些問題？
洗砂廠每天會產生大量廢水，這就要用到聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁來處理，如不處理直接排出會影響環境、生物，破壞生態。一般石料經破碎制成不同規格的大小，有石子，機制砂，石粉等，滿足制砂需求的上制砂機然后經洗砂機清洗得到成品砂，這樣的洗砂叫洗石粉，石粉中含泥率相對較低。還有一種洗砂的原料叫砂包土，這種原料含泥量高。洗砂廠采用何種型號聚丙烯酰胺需要根據洗砂原料及地區包括水質進行測定，一般80%的洗砂廠選用陰離子聚丙烯酰胺，20%的洗砂廠采用非離子聚丙烯酰胺。聚合氯化鋁多采用26%和28%氧化鋁含量的產品。
洗砂廠用聚丙烯酰胺使用注意事項
1，溶解要充分。洗砂廠聚丙烯酰胺是一種高分子絮凝劑產品，該類產品的特點是遇水后先溶脹后溶解，因此，必須慢慢勻速的向水中添加，一旦結塊很難再溶解開。要求必須在攪拌狀態下，溶解時間要求為40-60分鐘左右，充分溶解好的藥液為無色透的粘稠水溶液。
2，加藥量通常調整好的加藥量不需要怎么變動，但如果來料發生變化，或者洗砂廢水濃度、懸浮物等發生變化時，要適當的增減加藥量或者進泥量來應對變化。
3，溶解比例我們要求的洗砂廠聚丙烯酰胺溶解比例是千分之一，也就是0.1%，一噸干凈的自來水加一公斤藥劑。
洗砂廠使用聚丙烯酰胺絮凝沉淀劑經常會遇到以下問題：
1、沉淀池渾濁翻泥原因：
①可能是吸泥機功率設計功率不夠
②PAM型號選擇錯誤
③聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺添加量不恰當，導致絮凝效果差，沉淀速度慢，以至于翻泥。
2、沾濾布或出泥含水率高的原因：
①聚丙烯酰胺溶解濃度過高，一般控制在千分之一到千分之二為宜。
②聚丙烯酰胺溶解時間不夠，沒有*溶解導致與泥漿混合時無法充分反應，未溶解聚丙烯酰胺沾到濾布上，導致濾布堵塞。
③壓濾機壓力控制不到位，導致不能壓濾出含水率低的泥餅。
④控制好其他不適當因素后沖洗濾布，或者更換濾布。
⑤聚丙烯酰胺型號選擇錯誤，絮凝效果差。
⑥沖洗濾布水壓不夠，導致濾布清洗不干凈。
⑦檢查刮泥刀，看是否出現問題。
⑧檢查吸泥機抽出的泥漿進入泥漿罐后的反應情況，通過調節加藥量控制好泥漿緩沖的反應。
⑨檢查聚丙烯酰胺絮凝沉淀劑和泥漿是否有充足的反應時間，能否混合均勻，達到絮凝效果。
