聚丙烯酰胺PAM作為絮凝劑處理洗砂廠廢水遇到哪些問題？
洗砂廠每天會(huì)產(chǎn)生大量廢水，這就要用到聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁來處理，如不處理直接排出會(huì)影響環(huán)境、生物，破壞生態(tài)。一般石料經(jīng)破碎制成不同規(guī)格的大小，有石子，機(jī)制砂，石粉等，滿足制砂需求的上制砂機(jī)然后經(jīng)洗砂機(jī)清洗得到成品砂，這樣的洗砂叫洗石粉，石粉中含泥率相對(duì)較低。還有一種洗砂的原料叫砂包土，這種原料含泥量高。洗砂廠采用何種型號(hào)聚丙烯酰胺需要根據(jù)洗砂原料及地區(qū)包括水質(zhì)進(jìn)行測(cè)定，一般80%的洗砂廠選用陰離子聚丙烯酰胺，20%的洗砂廠采用非離子聚丙烯酰胺。聚合氯化鋁多采用26%和28%氧化鋁含量的產(chǎn)品。
洗砂廠用聚丙烯酰胺使用注意事項(xiàng)
1，溶解要充分。洗砂廠聚丙烯酰胺是一種高分子絮凝劑產(chǎn)品，該類產(chǎn)品的特點(diǎn)是遇水后先溶脹后溶解，因此，必須慢慢勻速的向水中添加，一旦結(jié)塊很難再溶解開。要求必須在攪拌狀態(tài)下，溶解時(shí)間要求為40-60分鐘左右，充分溶解好的藥液為無(wú)色透的粘稠水溶液。
2，加藥量通常調(diào)整好的加藥量不需要怎么變動(dòng)，但如果來料發(fā)生變化，或者洗砂廢水濃度、懸浮物等發(fā)生變化時(shí)，要適當(dāng)?shù)脑鰷p加藥量或者進(jìn)泥量來應(yīng)對(duì)變化。
3，溶解比例我們要求的洗砂廠聚丙烯酰胺溶解比例是千分之一，也就是0.1%，一噸干凈的自來水加一公斤藥劑。
洗砂廠使用聚丙烯酰胺絮凝沉淀劑經(jīng)常會(huì)遇到以下問題：
1、沉淀池渾濁翻泥原因：
①可能是吸泥機(jī)功率設(shè)計(jì)功率不夠
②PAM型號(hào)選擇錯(cuò)誤
③聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺添加量不恰當(dāng)，導(dǎo)致絮凝效果差，沉淀速度慢，以至于翻泥。
2、沾濾布或出泥含水率高的原因：
①聚丙烯酰胺溶解濃度過高，一般控制在千分之一到千分之二為宜。
②聚丙烯酰胺溶解時(shí)間不夠，沒有*溶解導(dǎo)致與泥漿混合時(shí)無(wú)法充分反應(yīng)，未溶解聚丙烯酰胺沾到濾布上，導(dǎo)致濾布堵塞。
③壓濾機(jī)壓力控制不到位，導(dǎo)致不能壓濾出含水率低的泥餅。
④控制好其他不適當(dāng)因素后沖洗濾布，或者更換濾布。
⑤聚丙烯酰胺型號(hào)選擇錯(cuò)誤，絮凝效果差。
⑥沖洗濾布水壓不夠，導(dǎo)致濾布清洗不干凈。
⑦檢查刮泥刀，看是否出現(xiàn)問題。
⑧檢查吸泥機(jī)抽出的泥漿進(jìn)入泥漿罐后的反應(yīng)情況，通過調(diào)節(jié)加藥量控制好泥漿緩沖的反應(yīng)。
⑨檢查聚丙烯酰胺絮凝沉淀劑和泥漿是否有充足的反應(yīng)時(shí)間，能否混合均勻，達(dá)到絮凝效果。
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