除塵脫硝脫硫設(shè)備仿真工藝技術(shù)

采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風(fēng)機的動力效果下，煙氣從一定高度下落，高速沖擊液面，構(gòu)成水霧，大多數(shù)顆粒沉入水中，在除塵器分流器的效果下霧化 氣流急速上行，液滴進一步磕碰、凝集、構(gòu)成水灰混合物，水灰混合物經(jīng)過旋風(fēng)葉輪而汽水別離，從而到達其脫硫——除塵——脫水效果。

除塵脫硝脫硫設(shè)備仿真工藝技術(shù)

結(jié)構(gòu)：

脫硫脫硝設(shè)備內(nèi)填料層作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。噴淋塔底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防填料被上升氣流吹動。噴淋塔噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布 器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質(zhì)。當(dāng)液體沿填料層向下流動時，有時會出現(xiàn)壁流現(xiàn)象，壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。

原理：

霧化旋流法高效煙氣深度脫硫技術(shù)主要是將現(xiàn)有的脫硫噴淋塔改為噴霧塔，采用超聲波霧化技術(shù)，使脫硫劑粒徑由傳統(tǒng)的1500-3000MM降至50-80MM,形成云 霧狀，大大提高脫硫劑比表面積，使脫硫吸收反應(yīng)速度加快：采用霧化旋流切圓布置的技術(shù)，構(gòu)造脫硫塔內(nèi)噴霧旋流場，煙氣與脫硫劑充分傳質(zhì)混合，加大煙中 S02與脫硫劑反應(yīng)率，實現(xiàn)了云流場再造，實現(xiàn)了小液氣比的情況下的流傳質(zhì) 吸收反應(yīng)，提高脫硫效率，同時使脫硫劑在煙氣中的循環(huán)反應(yīng)倍率由原來77次降低 至至3次，大大降低了脫硫反應(yīng)液氣比和循環(huán)泵電耗，降低了脫硫系統(tǒng)能耗，解決 了深度脫硫經(jīng)濟與排放的矛盾。