雙面砂漿水泥巖棉復合板機

 新型外墻水泥砂漿巖棉復合板設備操作步驟；1、開動干粉攪拌系統將抗裂砂漿侵倒與儲料槽中，干粉砂漿上料系統將自動上料至攪拌系統之中。
1.砂漿攪拌系統啟動，按水比將砂漿與水均勻混合攪拌，完成攪拌后打開蝶閥，將砂漿流向砂漿儲存罐，再由砂漿儲存罐分別放料至底面復合料槽和上面復合料槽，【之后干粉上料系統與砂漿攪拌系統繼續工作，從而進行工作系統的不間斷進程】。
2.啟動砂漿復合平臺，將塑料膜和網格布順序平鋪于底面砂漿復合料槽下方，工作系統運行。砂漿覆蓋于網格布之上，在由工人將巖棉條排列在砂漿上方，經過壓實壓磙至上面砂漿復合料槽，網格布，塑料膜，二次壓磙壓實。
3.啟動縱向切割鋸盤和橫向切割鋸盤，復合好的巖棉砂漿復合板設備會經過縱向-橫向自動切割成型，根據系統設定自動計量尺寸，實現半自動化操作。
4.復合切割的板材在經過出料平臺后由工人運送至晾曬工棚進行風干處理，及完成了巖棉雙面復合砂漿。

巖棉雙面砂漿復合板設備運行噪音低。項目經濟效益好，投資少，加上節能和使用廢料，使擠塑板設備的產品在建筑保溫和高寒地區道路隔水防凍等領域得到大規模的推廣應用，使產品在市場上供不應求。
巖棉雙面砂漿復合板設備一條完整的巖棉復合板生產線，利用玄武巖、冶煉廢渣(高爐渣)為原料，焦炭為燃料，天然氣、柴油或煤作為輔助燃料(可選)，經過正確的配比和稱重輸送到沖天爐中，焦炭加熱沖天爐中的原料使其融化后通過溜槽輸送到成纖區，通過離心機(成纖設備)把融化的原材料轉化成纖維，并通過高壓風吹離并加入粘結劑后通過負壓將纖維收集，收集的纖維呈棉毯狀被輸送到生產線，生產線主要由固化爐和切割裝置組成，固化爐是粘結劑固化和產品成型的地方，生產線的所有輸送機都是同步的，生產線的速度可以決定產品的密度，產品通過固化后經過冷卻、縱向和橫向的裁剪，經過堆垛和包裝完成整個生產過程。

4小時可以學會,生產效率高,單條生產線一天生產100立方,生產效益高。
施工方便：該板材與擠塑板,聚苯板等施工工藝,施工程序沒有區別,可以粘,釘,鋸,刨,磨,不用重新培訓技術人員。
勻質聚苯板其特點為絕熱效果好，施工簡易，使用壽命長，綜合成本低，耐性好，無毒性，緩沖性強等特點。坯體大寬度可以1000mm以上，長度可達3000mm以上，高度可達600mm，應用范圍廣。外墻裝飾防火暫行規定》第二條規定，民用建筑外保溫材料采用燃燒性能為的材料。外墻保溫材料必須要防火。橫切鋸采用雙片鋸切割，速度要比以往單片鋸切割的速度快一倍。切一次出兩塊600*1200或四塊600*600毫米的成品板材。橫切切割尺寸可由客戶要求定做。、觸控操作系統等組成，

   雙面砂漿水泥巖棉復合板機