蓄熱式催化氧化裝置(RCO)是在催化氧化和蓄熱式焚燒法（RTO）的基礎上，采用了一系列節能設計和材料選擇繼而發展成為現代*的有機廢氣處理技術。它的*性主要表現在：低溫氧化（250~300℃）條件，避免了RTO由于高溫（760~800℃）而產生NOx二次氣態污染物，符合上越來越嚴格的環保法規要求，同時大幅降低運行溫度使運行能量大量節約。
有機廢氣經鼓風機進入氧化爐，由燃料氧化加熱，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，反應后的高溫煙氣進入特殊結構的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經煙筒排放。通常情況下，蓄熱催化氧化系統由三個蓄熱室構成，廢氣在PLC程序的控制下，循環執行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預熱，然后進入熱氧化室，處理的廢氣經未蓄熱的蓄熱室放熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。在污染物去除效率要求不高的情況下，為節省資金，也可設計成兩室結構。
有機廢氣經鼓風機進入氧化爐，由燃料氧化加熱，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，反應后的高溫煙氣進入特殊結構的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經煙筒排放。通常情況下，蓄熱催化氧化系統由三個蓄熱室構成，廢氣在PLC程序的控制下，循環執行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預熱，然后進入熱氧化室，處理的廢氣經未蓄熱的蓄熱室放熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。在污染物去除效率要求不高的情況下，為節省資金，也可設計成兩室結構。
蓄熱陶瓷特點
（1）孔壁薄、容量大、蓄熱量大、占用空間??；
（2）孔壁光滑、背壓小；
（3）使用壽命長、不易渣蝕、粘蝕和高溫變形；
（4）產品質量規格高，安裝時，蓄熱體之間排放整齊，錯位小；
（5）具有低熱膨脹性、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導熱性能好、耐熱沖擊好等特性。
催化劑說明
（1）高溫穩定化處理的氧化鋁載體和耐高溫、耐腐蝕合金鋼骨架，確保催化劑不被燒結，保持催化劑穩定的比表面積；
（2）高溫不銹鋼包邊；
（3）方便清理的催化劑，確保催化劑非常長的使用壽命；
（4）高度分散的貴金屬；
（5）低阻力，節約運行費用；
（6）低溫高活性；
（7）非常高的機械強度；
（8）非常高的熱穩定性
蓄熱催化氧化系統特點
（1）采用RCO工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優點；
（2）RCO具有凈化效率高，一般均可達98%以上；
（3）RCO具有運行費用低的優點，其熱回收效率一般均可達95%以上；
（4）整個過程無廢水產生，凈化過程不產生NOX等二次污染；
（5）RCO凈化設備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘箱加熱設備，達到節能減排的目的。
適用范圍
處理技術特別適用于熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序；適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業中產生的中高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500~7000mg/m3之間的有機廢氣或臭氣。
