位于山頂的豪華酒店，能量來自湖里！

近，一家的豪華酒店在瑞士布爾根伯格山的山頂上開業了。它就是全新的布爾根施托克度假村（Bürgenstock Resort）。這家瑞士大的酒店每小時從盧塞恩湖泵取約300立方米的湖水，利用湖水的能量實現整個酒店的供熱及制冷。 

旅游業在瑞士中部的盧塞恩湖地區有著悠久的傳統。這里的家酒店于1873年建造在布爾根施托克山上。在接下來的幾十年里，這座山成為了美食愛好者和游客的目的地。在它的全盛期，也就是19世紀50年代到80年代期間，政界、商界和社會上的人物紛紛前來，讓布爾根施托克度假村的名字為人所知。度假村的所有權在千禧年前后多次變更，直到2008年，卡塔爾投資管理局的子公司Katara Hospitality Switzerland AG公司接手管理了酒店和許多其他建筑。在管理總監Bruno H. Schöpfe的領導下，該公司規劃并打造出了這個全新的度假勝地。 

新業主投資近5.5億瑞士法郎，建立了一個擁有四家三到五酒店的度假村，共包括383間客房和套房，以及一個占地一萬平方米的高山溫泉浴場。2200平方米的會議中心可容納800多名客人，包括31間會議室和一間可容納600人的宴會廳。度假村還設有兩個室內網球中心，每個場館都可用作活動場地接待500名客人。 

八家餐廳、一座九洞高爾夫球場、一條索道、一家電影院和各式零售店為游客、與會者和外國客人提供了豐富的休閑活動。每天，近800人在布爾根施托克度假村工作。度假村內的建筑“Waldhotel Health & Medical Excellence”于2017年12月開業運營。 

新的布爾根施托克度假村利用來自盧塞恩湖的能量實現供熱和制冷。

來自湖中的能量

為保證能源供應跟上設施的擴建和現代化，公司建立了一座新的發電廠。它像心臟一樣*地為度假村提供動力。這家發電廠是130年的傳統和現代科技的結合。1888年，盧塞恩湖的湖水在Kehrsiten村外被提取并泵送至山上。當時，這樣做是為了提供飲用水；今天，盧塞恩湖的湖水可以為度假村提供能源。基本概念很簡單：熱泵從湖水中提取能量，然后用來為建筑物供熱。 

新的強力水泵每秒輸送78升水到海拔相差500米的山上。布爾根伯格山上的舊淡水水庫被用作蓄水池。水從那里泵入發電站。熱泵以1.3兆瓦的峰值功率將系統中的水加熱到45到55攝氏度（實際溫度取決于外界溫度）。加熱后的水被輸送到不同建筑，用于直接供熱或作為建筑自帶熱泵的能量來源將生活用水加熱到65攝氏度。業主有充分的理由來使用這個兩級輸送系統：如果水直接以65攝氏度輸送，在輸送過程中產生的能量損失將大大高于以45到55攝氏度輸送時的能量損失，同時，熱泵的性能系數（COP）也會大大降低。在制冷時，湖水可以被直接使用。湖面以下37米深處的水溫全年為五到七攝氏度。因此，使用湖水可以滿足70%到90%的供熱和制冷需求。此外，用過的水將被重新送回湖里。它們流經渦輪機時產生的能量會再次用于向山頂泵水。 

建筑全面自動化

電站由西門子系統控制。西門子布爾根施托克度假村項目客戶服務負責人兼西門子相關項目總負責人Thomas Guebey表示：“這是一個龐大的項目。人員和資產的安全，以及不間斷的能量供應，都是需要優先考慮的問題。如果某個地方的閘閥有缺陷，某根管道爆裂或某處產生過大的壓力，安全就不能得到保障。這就是為什么我們不斷在所有關鍵地點收集數據。”這些數據由Desigo CC樓宇管理平臺匯編并記錄。“如果數值不正常，西門子系統將會自動關閉并通知主管人員，”Guebey解釋道。 

西門子Acvatix產品系列的電動驅動器可以管理能量流的流動。

不過，Desigo CC的功能不于對供熱和制冷功能進行管理、監控和可視化。“系統還整合了對通風設備、衛生系統、房間自動化和區域安全的管理功能。” Guebey說。Desigo CC從電力系統處接收報錯信息，從能源供應系統處接收測量數據，并向遮陽和照明系統發出指令。目前建筑系統的運行不僅由需求驅動，而且還符合生態學。西門子的Sinamics變速驅動器也參與其中，并與其他系統一起提供適量的熱、冷和通風。得益于一體化的系統架構，各個組件協調，并可以通過Desigo CC實現簡單、直觀的操作。此外，西門子視頻監控系統還可以保障現場安全。Guebey說：“這種一站式的解決方案可以將備件的庫存量控制在小。”

西門子OpenAir產品線的電動減振執行器可以控制廢氣。 

這座電站已經運行了近兩年。電站的大樓內還設有控制中心和相關機房。“我們起步階段的體驗非常好。”Guebey說，“自2016年1月發電站投入使用以來，技術服務團隊只需要解決少量問題。”而其中的大多數問題來自從控制器或需要被替換的有缺陷的閘閥處發出的假報錯信息。自2016年2月以來，一切幾乎運行。目前，度假村的建筑正在逐漸連入系統。而發電站仍需要在滿負荷運轉的情況下進行測試；即使在非常寒冷的2017年1月，電站運行時的負荷也僅為滿負荷運行時的五分之一。

巧克力的“新”思

瑞特斯波德是個以可持續的方式種植可可樹的主要巧克力棒制造商。現在，它的巧克力生產也將更加環境友好。通過使用新的能源管理系統，公司計劃每年將能耗減少1.5%。 

聽到“瑞特斯波德（Ritter Sport）”這個名字，你可能還會覺得有些陌生，但你一定認識他家有名的產品：一種包裝五彩繽紛的方形巧克力。明快的顏色讓人的心情都跟著好起來。 

瑞特斯波德巧克力。圖片來自Pexels。 

在瑞特斯波德，對“可持續”的實踐從原材料的選擇開始。阿爾弗雷德·瑞特公司（Alfred Ritter GmbH & Co. KG）多年來一直在尼加拉瓜東部經營自己的可可種植園。2018年，它成為個*改用經過認證的可持續性可可的主要巧克力棒制造商。該公司近還宣布計劃在2028年之前種植100萬棵樹作為“為地球而種植（Plant for the Planet）”運動的一部分。 

環保因素在生產中也起著關鍵作用。自2002年以來，瑞特斯波德公司就運營著自己的熱電聯產電廠（CHP）。2016年，電廠進行了改造。在那之后，電廠已經生產了990萬千瓦時電力。它生產的總能量約占瑞特斯波德總電力需求的三分之一和熱需求的70%。 

瑞特斯波德對“可持續”的實踐一直延續到產品包裝階段：瑞特斯波德被認為是以可持續的理念設計整個價值鏈的*。 

繼續提高能源效率

公司還為自己設立了遠大的能效目標。阿爾弗雷德·瑞特公司人員規劃師Eberhard Pfeifer表示：“我們已經肩負起責任，計劃每年減少1.5%的能源消耗。”為了實現這一目標，公司希望找到一種現代化的能源管理解決方案。它不僅要符合ISO 50001的要求，還要能夠挖掘出隱藏的生產潛能。“對瑞特斯波德來說，這是決定生產每塊巧克力要消耗多少能源的步，”Eberhard Pfeifer說。 

新能源管理系統的主要目標是將來自生產、樓宇和發電系統的所有能源數據整合到一個統一的系統中，并將數據存儲和歸檔到數據庫里。新系統還必須能夠將能源數據與工藝信息連接起來，以便公司確定其生產實踐的能源效率。后，新的解決方案需要能夠實現直觀的操作。這樣一來，生產和能源管理團隊就可以隨時查看相關數據。 

更透明的生產，更高的效率

瑞特斯波德找到了一個能夠滿足以上所有要求的解決方案：西門子SimaticEnergyManagerPRO系統。這個系統不僅能夠收集生產數據，還能從Desigo Insight樓宇管理系統中收集能源數據。它用戶友好、易于維護。在將來，它還可以在不使用任何外部資源的情況下完成擴展或修改。 

公司目前正計劃使用Simatic S7-1200和S7-1500控制器以及SimaticAI能量計來直接記錄測量值。此外，公司還將安裝SentronPAC測量裝置，以將額外的測量點集成到該系統中。 

阿爾弗雷德·瑞特公司人員規劃師Eberhard Pfeifer

Simatic Energy Manager PRO系統提供了能源生產數據的詳細信息。圖為人員規劃師Eberhard Pfeifer（左）和能源經理Benjamin Flaig。 

四天內完成安裝

西門子為新系統的調試提供了支持，并在現場對瑞特斯波德的員工進行了培訓。該系統僅用四天就完成了安裝，而員工在完成培訓課程后立即就能使用系統。從那時起，能源管理系統就從未讓人們對它失望。Pfeifer表示：“軟件、培訓課程、各項支持以及與西門子合作的整個過程都給我們留下了非常深刻的印象。” 

現在，瑞特斯波德的系統不僅能夠在符合ISO50001要求的前提下完成能源管理，還能收集并連接來自各種來源的數據。終，公司可以建立起能耗值和生產數據之間的關系，以詳細了解每項工藝的能耗情況。這樣一來，它就可以發現隱藏的生產潛能并繼續提高能源效率。 

“SimaticEnergyManagerPRO系統簡便的數據管理功能和出色的可視化能力從一開始就吸引了我們，”瑞特斯波德的能源經理Benjamin Flaig說。“系統帶來了‘透明’，讓我們知道哪些環節能耗大以及我們需要在哪些方面進行擴展和深入研究。” 

瑞特斯波德員工可以隨時訪問所有能源和生產數據。 

事半功倍

該系統包含了許多面板。通過這些面板，瑞特斯波德的員工可以隨時了解能源和生產數據并輕松對數據進行評估和分析。這些信息可以直接在車間的個人電腦和終端以及移動設備上被調用。Flaig說：“不管我在哪里，我都能獲取數據。這非常方便。” 

系統不僅功能多樣，而且易于使用。這些特性從一開始就贏得了Flaig的贊賞。“提高能源效率是一種聰明的‘偷懶’的方法，”他說，“Simatic Energy Manager可以很好地貼合這個想法，因為你真的可以事半功倍。” 

阿爾弗雷德·瑞特公司能源經理Benjamin Flaig 

巧克力的歷史

當阿爾弗雷德·尤金·瑞特（AlfredEugenRitter）和克拉拉·瑞特（ClaraRitter，娘家姓為Göttle）在Stuttgart-Bad Cannstatt建立自己的巧克力和糖果工廠時，他們為巧克力的歷史打下了地基，因為這是批瑞特巧克力被制造和銷售的地方。1932年，克拉拉·瑞特提出制造方形巧克力的想法，而這至今都是公司產品的標準特征。這個家族企業目前擁有1500名員工。2017年，它的銷售額達到了4.82億歐元。每天都有超過300萬個巧克力棒從位于Waldenbuch的Swabian鎮的工廠運往向*超過一百個國家。 

生產高品質的巧克力，致力于讓每一塊巧克力在自己所屬的類別中擁有的味道。公司而言，這意味著原材料和制造工藝都必須始終保持高質量。多年來，在可持續性和環境友好型包裝方面大力投資。2012年，公司在尼加拉瓜東部購買土地，開始以可持續的方式培育自己的可可豆。2018年，它成為個開始從經過認證的可持續的來源處采購所有可可豆的主要巧克力棒制造商。公司的努力得到了認可。阿爾弗雷德·瑞特公司榮獲2018年德國可持續發展獎（中型公司類別）。專家評審團認為，“在覆蓋從可可樹種植到產品包裝的整個價值鏈中融入可持續發展理念的*”。