西門子觸摸屏一級代理商西門子觸摸屏一級代理商

西門子SIMATIC自動化系統軟件開發平臺主要包含STEP7工業控制編程軟件和WinCC人機界面編程軟件兩大部分，均可運行在微軟XP操作系統平臺上。 　　4.2 SIMATIC STEP7編程軟件 
　　SIMATIC STEP7是一個用于SIMATIC S7可編程控制器的標準軟件，它是一種采用模塊化設計、符合標準、支持多種編程語言、簡單易用的編程工具。利用此編程工具，可使工程人員很方便地完成自動化系統要求的多方面功能，例如硬件的配置，參數設置，網絡通訊組態，程序文檔生成，控制程序的編寫、測試、啟動和維護，系統故障診斷等。 
　　該編程軟件可以為用戶提供3種設計程序的方法，分別是模塊化編程方法、線性化編程方法及結構化編程方法。針對紅土礦直接還原窯控制系統的復雜性，本系統采用了編程軟件的結構化編程方法來進行系統開發，該方法對原來那些比較復雜的控制任務進行逐一分解，使之能夠更加直接反映整個的工藝、控制過程功能或能實現反復利用的小模塊集合。同時充分利用了西門子編程軟件本身自帶的豐富的功能模塊，比如FB（功能塊）、OB（組織塊）、DB（數據塊）和FC（功能函數）等。 
     其中2個光纖接口用于OSM間的互聯，使多個OSM組成高速以太網絡，其中必須有一個OSM設置RM冗余管理模式，圖2網絡結構圖圖3工廠總線與終端總線結構圖RM冗余管理模式是指正常狀態時RM模式下的OSM裝置兩光纖接口處于斷開狀態。
     確定*SM或光纖;(2)在作檢查處理前，做好隔離措施，避免影響另一路網絡的正常工作;(3)檢查FAULT燈亮的OSM，FAULT燈亮表示OSM中有網絡端口通訊中斷或OSM故障;查看兩個總線光纖端口狀態指示燈。
     大功率電源等發熱器件，(2)注意環境溫度，PLC允許的空氣相對溫度一般在10%-90%左右，溫度太大會影響模擬量輸入/輸出的精度，(3)注意環境污染，在有大量污染物(灰塵，鐵粉等)有害氣體，尤其是有腐蝕性氣體的地方。
     I/O分配表(表1)根據對C650臥式車床控制輸入/輸出需求點數以及對西門子S7-200系列CPU224，擬定PLC控制I，檢查網絡裝置OSM的供電回路，查找故障點，恢復供電,當DCS全部電源失去時，參考進行處理,(2)當工廠總線網絡裝置故障時。西門子計數器模塊宿州代理商

     判斷此類故障為變頻器干擾導致網絡中斷，與之關聯的電氣設備無法正常運行，變頻器干擾來源及解決方法主要有以下方面:(1)變頻器的PE端接地阻值較高不能有效地干擾，是導致干擾的原因之一，在出現故障后對變頻器的PE端及配電系統接地進行了測試。
     在日常的工作中要遵守工藝和操作規程，嚴格執行-些相關的規定，如保持集中控制室的環境等等，同時在生產中也要加強這些方面的管理，3結束語過程控制系統本身是一個完整的系統，所以在分析故障或處理故障時也要注意系統性。
     可編程控制器(PLC)是的選擇，二，電氣控制原理分析(圖1)1，主電動機正反轉KM1與KM2分別正反轉交流接觸器，2，主電動機全壓與減壓狀態當KM3主觸頭斷開時，三相交流電源電流將流經限流電阻R而進入電動機繞組。
     然后逐臺送電重啟，5終端總線網絡冗余失去處理5.1故障現象(1)操作員站ASD報警畫面出現終端總線網絡故障報警,DCS運行狀態正常，不影響運行人員對機組的監視和操作，(2)終端總線虛擬冗余開關設置的OSM網絡裝置RM燈亮。
     其次分析主要的干擾因素，對主要干擾源要進行隔離或處理，2.3.3現場控制設備在整個過程控制系統中容易發生故障地點在現場，表2列出了現場中容易出故障的幾個方面，①類故障點(也是故障多的地點)在繼電器，接觸器。

     PLC過程控制系統為例，對PLC過程控制系統故障分布規律進行分析，來加深我們對于PLC的學習，關鍵詞:PLC過程控制系統故障分布分析與維護可編程控制器是一種數字式的電子裝置，它使用可編程序的存儲器來存儲指令。
     不影響運行人員對機組的監視和操作，(2)工廠總線虛擬冗余開關設置的OSM網絡裝置RM燈亮，總線網絡冗余失去;單個或多個OSM網絡裝置FAULT故障燈亮;3.2故障原因(1)OSM網絡裝置故障;(2)OSM網絡裝置總線光纖接口故障;(3)總線單路光纖損壞。
     此路通訊中斷，3.3故障后果(1)DCS工廠總線網絡冗余失去，系統可靠性降低;(2)單路網絡保持正常工作，不影響網絡上所有設備的正常運行，3.4故障處理(1)檢查工廠總線各OSM網絡裝置工作指示燈狀態。

西門子SIMATIC WinCCV7.0 SP1版作為此套系統上位機的主要監控系統，此系統具有豐富的設置項目、使用方式非常靈活，同時自身功能十分強大。直接還原要整個系統所需實現的上位監控及操作界面有如下：（1）原料烘干系統流程運行圖界面；（2）煙氣除塵脫硫塔系統運行圖界面；（3）靜電除塵系統運行圖界面；（4）多種原燃料配料系統流程運行圖界面；（5）混料壓球系統流程運行圖界面；（6）每座回轉窯工藝流程運行圖界面；（7）選礦系統流程運行圖界面；（8）系統溫度趨勢變化圖界面；（9）系統報警記錄圖界面；（10）系統壓力趨勢圖界面等。以上操作界面可以讓中控操作人員在主控室內可以通過上位機各個系統界面的切換按鈕實現各系統監控畫面相互無擾動自由切換。另外，在中控室的數據服務器后臺還可以完成對現場設備監控數據的采集設置與調用輸出、實時通訊、數據處理與算法實現、數據存儲、打印等多種 
     不影響運行人員對機組的監視和操作，(2)終端總線虛擬冗余開關設置的OSM網絡裝置RM燈亮，總線網絡冗余失去;單個或多個OSM網絡裝置FAULT故障燈亮;5.2故障原因5.3故障后果光纜故障一般可通過光功率儀器檢測發現故障。
     保持繼電器區(HR)，輔助記憶繼電器區(AR)，鏈接繼電器區(LR)，定時器/計數區(TC)和數據存儲區(RM)，編寫應用程序時，使用頻率的一些基本指令，包括:LD，LDNOT，AND，ANDNOT，OR。
     STOP燈亮表示故障;檢查工廠總線各網絡接線是否有虛接，松動現象，確定其連接牢固，接觸良好;斷開工廠總線所有OSM網絡裝置供電電源，然后逐臺送電重啟，5.終端總線網絡冗余失去處理5.1故障現象(1)操作員站ASD報警畫面出現終端總線網絡故障報警;DCS運行狀態正常。
     很好地保證了整個控制系統的有效性，③第三類故障點可能發生在開關，極限位置，保護和現場操作上的一些元件或設備上，其原因可能是因為磨損，也可能是不用而銹蝕老化，如該生產線窯尾料球儲庫上的布料行走車來回移動頻繁。

     PLC的基本單元與擴展單元之間的電纜傳送的信號電壓低，頻率高，很容易受到高頻干擾，因此不能將它與別的線敷設在一起，(4)為了干擾，PLC應設有獨立的，良好的接地裝置，良好的接地是保證PLC可靠工作的重要條件。
     指示燈滅表示端口無數據通過，通訊中斷，優先考慮更換此端口連接的光纖;(4)更換光纖后，FAULT燈仍然亮著，則考慮OSM裝置故障;對此OSM上所有連接設備進行分析，評估更換OSM時影響機組正常運行的程度。
     經統計，系統故障共計126次，其中PLC的故障比例約為4.7%，現場部分故障比例約為95.3%，對照其他PLC過程控制系統的故障數據，并考慮該系統運行時間不是很長，該比例比較接近一般PLC過程控制系統的故障分布規律。
     并實現邏輯運算，順序控制，定時，計數和算術運算等功能，用來對各種機械或生產過程進行控制，他集三電(電控，電儀，電傳)為一體，性能價格比高，高可靠性的特點，已成為自動化工程的核心設備，PLC成為具備計算機功能的一種通用工業控制裝置。

     對于PLC控制系統來說，其屬于高速低電平的控制裝置，所以可以采用直接接地的方式，選擇的接地線進行接地，接地支線線徑不應小于2.5mm，接地電阻不應大于4Ω，接地點與其它的設備的接地點分開，接地極與PLC越近越好。
     4，PLC使用注意事項和抗干擾措施我臺在天線自動控制系統安裝時，經常出現高頻干擾現象，因此在使用PLC時要注意下面的一些問題，(1)注意良好的工作環境,通常PLC允許的環境溫度約在0-55℃，要采取措施保證環境溫度不要太高。
     高可靠性，單故障冗余等特點，以下將分別介紹工廠總線和終端總線的故障方式，故障現象及故障處理，3.工廠總線網絡冗余失去處理3.1故障現象(1)操作員站ASD報警畫面出現工廠總線網絡故障報警;DCS運行狀態正常。

我國機械制造工業的快速發展，制造裝備的改進，使得作為工業重要設備的各類機械工藝裝備也有了許多新的變化，尤其是金屬切削機械產品。傳統的制造裝備由于落后、可靠性差、工作效率低、故障率高、故障診斷和排除困難，已嚴重影響企業的生產效率。因此，更新改造舊機床等制造裝備很有必要。更新改造舊機床是近幾年發展起來的一個新興產業，在國外己形成一定規模和市場。國外舊機床改造費用大約為同類型新機床價格的60%，盡管費用較高，但由于機床改造后使用效果好，所以仍然受到機床用戶的歡迎。 
 

設計
S7-300
一般步驟

S7-300自動化采用模塊化設計。它擁有豐富的模塊，且這些模塊均可以地組合使用。

一個包含下列組件：

CPU：
不同的 CPU 可用于不同的性能范圍，包括具有集成 I/O 和對應功能的 CPU 以及具有集成 PROFIBUS DP、PROFINET 和點對點接口的 CPU。
用于數字量和模擬量輸入/輸出的模塊 (SM)。
用于連接總線和點對點連接的通信處理器 (CP)。
用于高速計數、定位（開環/閉環）及 PID 控制的功能模塊（FM）。
根據要求，也可使用下列模塊：

用于將 SIMATIC S7-300 連接到 120/230 V AC 電源的負載電源模塊(PS)。
接口模塊 (IM)，用于多層配置時連接控制器 (CC) 和擴展裝置 (EU)。
通過分布式控制器 (CC) 和 3 個擴展裝置 (EU)，SIMATIC S7-300 可以操作多達 32 個模塊。所有模塊均在外殼中運行，并且無需風扇。
SIPLUS 模塊可用于擴展的條件：
適用于 -25 至 +60℃ 的溫度范圍及高濕度、結露以及有霧的條件。防直接日曬、雨淋或水濺，在防護等級為 IP20 機柜內使用時，可直接在汽車或室外建筑使用。不需要空氣調節的機柜和 IP65 外殼。
設計

簡單的結構使得 S7-300 使用靈活且易于：

安裝模塊：
只需簡單地將模塊掛在安裝導軌上，轉動到位然后鎖緊螺釘。
集成的背板總線： 
背板總線集成到模塊里。模塊通過總線連接器相連，總線連接器插在外殼的背面。
模塊采用機械編碼，更換極為容易：
更換模塊時，必須擰下模塊的固定螺釘。按下閉鎖機構，可輕松拔下前連接器。前連接器上的編碼裝置防止將已接線的連接器錯插到其他的模塊上。
現場證明可靠的連接：
對于模塊，可以使用螺釘型、彈簧型或絕緣刺破型前連接器。
TOP 連接：
為采用螺釘型接線端子或彈簧型接線端子連接的 1 線 - 3 線連接提供預組裝接線另外還可直接在模塊上接線。
規定的安裝深度：
所有的連接和連接器都在模塊上的凹槽內，并有前蓋保護。因此，所有模塊應有明確的安裝深度。
無插槽規則:
模塊和通信處理器可以不受地以任何連接?？勺孕薪M態。

擴展

若用戶的自動化任務需要 8 個以上的 SM、FM 或 CP 模塊插槽時，則可對 S7-300（除 CPU 312 和 CPU 312C 外）進行擴展：

控制器和3個擴展機架多可連接32個模塊：
總共可將 3 個擴展裝置（EU）連接到控制器（CC）。每個 CC/EU 可以連接八個模塊。
通過接口模板連接：
每個 CC / EU 都有自己的接口模塊。在控制器上它總是在 CPU 旁邊的插槽中，并自動處理與擴展裝置的通信。
通過 IM 365 擴展：
1 個擴展裝置遠擴展距離為 1 米；電源電壓也通過擴展裝置提供。
通過 IM 360/361 擴展：
3 個擴展裝置， CC 與 EU 之間以及 EU 與 EU 之間的遠距離為 10m。
單獨安裝：
對于單獨的 CC/EU，也能夠以更遠的距離安裝。兩個相鄰 CC/EU 或 EU/EU 之間的距離：長達 10m。
靈活的安裝選項：
CC/EU 既可以水平安裝，也可以垂直安裝。這樣可以限度空間要求。
通信

S7-300 具有不同的通信接口：

連接 AS-Interface、PROFIBUS 和 PROFINET/工業以太網總線的通信處理器。
用于點到點連接的通信處理器
多點接口 (MPI), 集成在 CPU 中；
是一種經濟有效的方案，可以同時連接編程器/PC、人機界面和其它的 SIMATIC S7/C7 自動化。
PROFIBUS DP進行通信

SIMATIC S7-300 通過通信處理器或通過配備集成 PROFIBUS DP 接口的 CPU 連接到 PROFIBUS DP 總線。通過帶有 PROFIBUS DP 主站/從站接口的 CPU,可構建一個高速的分布式自動化，并且使得操作大大簡化。

從用戶的角度來看，PROFIBUS DP 上的分布式I/O處理與集中式I/O處理沒有區別（相同的組態，編址及編程）。

以下設備可作為主站連接：

SIMATIC S7-300
（通過帶 PROFIBUS DP 接口的 CPU 或 PROFIBUS DP CP）
SIMATIC S7-400
（通過帶 PROFIBUS DP 接口的 CPU 或 PROFIBUS DP CP）
SIMATIC C7 
（通過帶 PROFIBUS DP 接口的 C7 或 PROFIBUS DP CP）
SIMATIC S5-115U/H、S5-135U 和 S5-155U/H，帶IM 308
SIMATIC 505
出于性能原因，每條線路上連接的主站不得超過 2 個。

以下設備可作為從站連接：

ET 200 分布式 I/O 設備
S7-300，通過 CP 342-5
CPU 313C-2 DP, CPU 314C-2 DP, CPU 314C-2 PN/DP, CPU 315-2 DP, CPU 315-2 PN/DP, CPU 317-2 DP, CPU 317-2 PN/DP and CPU 319-3 PN/DP
C7-633/P DP, C7-633 DP, C7-634/P DP, C7-634 DP, C7-626 DP, C7-635, C7-636
現場設備
雖然帶有 STEP 7 的編程器/PC 或 OP 是總線上的主站，但是只使用 MPI 功能，另外通過 PROFIBUS DP 也可部分提供 OP 功能。

通過 PROFINET IO 進行通信

SIMATIC S7-300 通過通信處理器或通過配備集成 PROFINET 接口的 CPU 連接到 PROFINET IO 總線。通過帶有 PROFIBUS 接口的 CPU,可構建一個高速的分布式自動化，并且使得操作大大簡化。

從用戶的角度來看，PROFINET IO 上的分布式I/O處理與集中式I/O處理沒有區別（相同的組態，編址及編程）。