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信譽，客戶是公司成立之初所確立的宗旨，在公司的嚴格要求和員工們不折不扣地貫徹執行下發展延續至今。“假一罰十”一直是我公司的承諾。
承諾一：1、保證全新*
承諾二：2、保證準時發貨
承諾三：3、保證售后服務
流程一：1、客戶確認所需采購產品型號
流程二：2、我方會根據詢價單型號查詢價格以及交貨期，擬一份詳細正規報價單
流程三：3，客戶收到報價單并確認型號無誤后訂購產品
流程四：4、報價單負責人根據客戶提供型號以及數量擬份銷售合同
流程五：5、客戶收到合同查閱同意后蓋章回傳并按照合同銷售額到公司行
流程六：6、我公司財務查到款后，業務員安排發貨并通知客戶跟蹤運單  
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西門子S7-200 SMART應用遍及各行各業涵蓋各種機器設備應用，無縫貼合機器設備制造商的各種需求

西門子S7-200 SMART 在啤酒灌裝機上的應用

我國啤酒行業經過 30 多年的持續增長，到 2011 年，全國啤酒產量達490 億升，居世界*位，占世界總產量的 1/4。但與發達國家相比，我國

的人均消費水平還很低，仍有很大的上升空間。尤其是我國居民收入水平的提高將會給啤酒的需求帶來新的增長。而啤酒灌裝設備在啤酒行業的穩

步發展中扮演了非常重要的角色。目前，啤酒灌裝設備都已經實現了自動化控制，但自動化程度參差不齊。有些定容灌裝設備采用簡單的邏輯控制器，給用戶操作帶來了很多不便之處，例如：參數不易修改控制、各種設備故障信息無法獲取、灌裝精度比較差 ( 由于是定容灌裝，容積取決于啤酒桶的大小，而市面上的啤酒桶質量參差不齊，容積大小沒有統一標準，無法實現精確灌裝 )、無法統計灌裝啤酒的總量。對于雙桶灌裝設備，一般采用兩個邏輯控制器，由于該類控制器本體點數較少，采用了兩個獨立的控制器進行操作和接線都很不方便。

2　技術路線

鑒于客戶提出的新工藝需求，如使用流量計實現計量灌裝、能方便設定各種參數、能顯示灌裝的數量和總的灌裝量，本系統采用 PLC 取代簡易的邏輯控制器。由于客戶裝備的流量計是脈沖輸出，需要 PLC 具備高速計數功能，同時PLC需要具備較高的處理速度。根據客戶的新需求，本系統采用西門子 S7-200 SMART PLC 及 SMARTLINE 觸摸屏，將原始系統的兩個獨立工序流程由一個控制器統一處理，既滿足了客戶的工藝要求，也節約了設備成本。

工藝流程

啤酒自動計量灌裝機工藝流程簡單概括為 3 個步驟：定位→備壓→注酒。其 中， 定 位：將注酒閥準確對準啤酒桶口；備壓：向酒桶內充氣打壓，同時可將浮球開關擊落；注酒：關閉備壓后開始注酒，根據容積或流量測量，灌酒結束整個流程結束。

硬件架構設計

本系統使用的 I/O 點數較少，共 10DI/8DO，并且需要兩路單向高速計數器。由于設備電控柜空間狹小，對 PLC的體積要求非常嚴格。客戶對成本控制要求較高，不能接受編程電纜帶來的額外成本。針對以上要求，終選用 S7-200 SMART 的 CPU SR20 模塊做為 PLC 配置。原始的灌裝設備沒有配備觸摸屏，人機交互很不方便，無法方便的設定參數、獲取設備的故障信息。該自動計量灌裝機增加了 HMI 設備，選用了 SMART LINE 觸摸屏，64K 色真彩顯示。SMART LINE 還集成了以太網接口，可與 S7-200 SMART 通過普通網線直接連接，比串口通訊速度有大幅提升。