塑料造粒廢氣處理設備開關閥改變進入蓄熱床的氣流方向，實現蓄熱面積與放熱面積的交替轉換，大限度地實現焚燒爐熱回收。熱回收率高，降低了燃料需求，節約了運行成本。

塑料造粒廢氣處理活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學轉化率。而轉化率不僅與催化活性材料自身的活性有關，而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。所以，在選擇適應的催化活性材料的同時，還必須考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的。

塑料造粒廢氣處理設備基本原理是讓VOCs在高溫低氧濃度（體積）氣氛中燃燒。采用熱回收率達80%以上的蓄熱式換熱裝置，極大限度回收VOCs燃燒后產物中的濕熱，用于預熱切換過來的含VOCs的混合氣體。使之加熱到800~1000℃，進行燃燒，具體流程是：當含有機污染物廢氣由換向閥切換進入蓄熱室1后，在經過蓄熱室（陶瓷球或陶瓷蜂窩蓄熱體等）時被加熱。在極短時間內低溫廢氣被加熱到接近爐膛溫度（一般比爐膛溫度低50~100℃），高溫廢氣進入爐膛后，抽引周圍爐內的氣體形成一股含氧量大大低于21%的稀薄貧氧高溫氣流.

催化燃燒技術核心原理的是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，二、是催化氧化階段降低反應，提高了反應速率。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃燒，成為CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃ ;

適用范圍：適用范圍廣，尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，對疏水性污染物質有很好的去除率。優點：占地小，投資低，運行成本低；管理方便，即開即用。缺點：耐沖擊負荷，不易污染物濃度及溫度變化影響