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| 產品規格 | 脫硝效率達到95%以上,低至5mg/Nm3以下 |
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產品簡介
詳細介紹
?催化劑類型、體積選擇的主要依據是煙氣量和煙氣含塵量。煙氣量大，所需 的體積數量就大。煙氣含塵量搞，催化劑的孔徑就必須大，否則就會造成堵灰現象。如果催化劑層局部發生堵灰，其他位置的煙氣流速就會相應提高。這樣就會出現催化劑嚴重的磨損現象。
就選擇催化劑而言，關鍵準則是盡可能選擇小的催化劑體積（降低投資成本），低的壓降（降低運行成本）和較低的SO2/SO3的轉化率（降低運行和維護費用）。
蜂窩式高孔脫硝催化劑特點
1、采用合適的孔隙率，使脫硝性能和耐磨強度達到平衡點；
2、設計合適的微孔分布，以達到穩定的脫硝性能；
3、采用合適的活性成分，在保證脫硝率的同時有效抑制SO2的轉化率；
4、產品活性均勻，即使表面被磨損后，余下部分的活性也*沒有改變。
蜂窩式高孔脫硝催化劑工藝介紹
首先將各原材料根據工藝配方進行精確計量、稱重，通過自動投料系統投入到混合機里進行混合，保證活性物質與各種原材料均勻分散、混合，制成均質的泥料。該泥料通過預過濾擠出機過濾擠壓，形成塑性良好的坯料，包裝后進行坯料陳腐階段；該坯料經過強力真空成型機，擠壓成連續的蜂窩狀坯體，經自動同步切割機根據要求定尺切割，切割好后的蜂窩坯體經包裝送入烘房連續干燥；干燥后的坯體經窯爐煅燒活化后，再進行切割修整、前端硬化處理，組裝成催化劑模塊，發貨至項目現場。
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