工藝流程說明

廢水進入格柵池，由于生產廢水中含有大量的懸浮物及雜物，為防止其對調節池及后續構筑物處理的影響，設有機械格柵去除大塊懸浮物。

廢水經格柵池后自流進入隔油池，去除廢水中部分油脂，后流入調節池，是作為廢水水量調節和均質的構筑物。由于生產廢水在白天與夜晚排放具有時段不均勻性、時變化系數較大的特點。要使后續處理系統均衡地運行，盡量減少生產廢水沖擊負荷的影響，以達到理想的處理效果，則需設調節池，對廢水水量進行調節并均質，使調節池提升泵始終按平均處理水量向后續處理系統供水。資料統計，調節池有效容積按6-8倍平均小時處理量計算。池末端安裝排污泵2臺，用于將水提升到氣浮池，一用一備。提升泵的運行受液位浮球控制。調節池中的水位處于高液位時水泵自動啟動；處于低液位時水泵自動停止。

氣浮采用一體化氣浮裝置，它由池體，溶氣罐、空壓機及回流水泵組成，由一個電控箱進行控制操作。廢水中有大量的細小懸浮物及油脂，通過氣浮裝置的處理可大大降低上述污染物濃度，在氣浮設備工作時加入高分子絮凝劑，廢水經加藥反應后進入氣浮池內，與通過TJ型釋放器釋放的氣泡充分混合接觸，使水中的絮凝體粘附在微小氣泡上，釋放的氣泡平均直徑Φ30um左右，絮體浮向水面形成浮渣，浮渣聚集到一定厚度后，由刮渣機刮入氣浮泥槽道送到浮渣池，氣浮池下層的清水一部分經溶氣泵抽送供溶氣水使用，剩余的清水通過溢流管進入水解酸化池。

廢水在水解酸化池中通過厭氧微生物的作用，將廢水中的各種復雜有機物分解轉化成甲烷和二氧化碳等物質，從而將廢水中的有害物質轉化為無害物質。水解酸化反應根據微生物種類大致可分為二個階段，*階段為水解酸化階段，復雜的大分子、不溶性有機物先在細胞外酶的作用下水解為小分子、溶解性有機物，然后滲入細胞體內，分解產生揮發性有機酸、醇類、醛類等，這個階段主要產生較高級脂肪酸。第二階段為產氫產乙酸階段，在產氫產乙酸細菌的作用下，*階段產生的各種有機酸被分解轉化成乙酸和H₂。

廢水經水解酸化池后自流到生物接觸氧化池，接觸氧化法是一種好氧生物膜法工藝，微生物以生物膜形式及懸浮態生長于水中，因此它兼具活性污泥及生物濾池二者的特點。池內設置彈性填料和曝氣管路系統，并于曝氣管路系統上安裝微孔曝氣器。彈性填料由拉毛的PP材質的絲條和絞繩制成，呈圓形毛刷狀，比表面積大，能附著大量的微生物（生物膜）。該填料掛膜快，脫膜容易,運行時絲條對空氣泡能起到*的切割作用，使大氣泡切割成小氣泡，可增加氣液接觸面積，促進氧的傳遞，從而提高處理效果。微孔曝氣器強度高，不易損壞，布氣均勻，阻力損失小，抗腐蝕，氧的利用率高達15%以上，與彈性填料配合使用，可達到較大的節能效果。因為填料的比表面積大，池內氧的利用率高，具有較高的容積負荷，而且耐沖擊；生物接觸氧化池不需要污泥回流系統，不存在污泥膨脹問題，運行管理方便；生物接觸氧化池內生物固體量多，當有機容積負荷較高時，其F/M可以保持在一定水平上。在生物接觸氧化池有機碳水化合物終被分解成CO₂和H₂O。

向接觸氧化池、調節池補充空氣的鼓風機為南通恒榮牌三葉型羅茨風機。該風機具有噪聲低，風量大，能耗低，運轉平穩，安裝方便等優點。風機的運行與廢水提升泵同步。風機每8小時交替運行一次。

廢水經接觸氧化池后自流到沉淀池，本池系接觸氧化池出水進行固液分離的構筑物，功能是將水中老化的生物膜及SS除去。接觸氧化池對污水進行生化降解過程中，會產生許多脫落下來的生物膜（污泥）懸浮于水中，這些生物膜必須從水中分離出去，才能保證處理水懸浮物及有機物達標排放。沉淀污泥排至污泥濃縮池。本池為豎流式沉淀池。

沉淀池出水進入消毒水池，經過消毒后即可達標排放。

沉淀池的污泥排至污泥濃縮池池，污泥在污泥濃縮池內進行好氧消化，上清液回流至調節池進行再處理。沉淀池排泥由電磁閥控制。電磁閥啟停由PLC編程控制，提泥周期8-24小時內任選，提泥時間延時5分鐘，同時亦可手動控制。經過濃縮的污泥由污泥泵提升至離心脫水機脫水后外運，濾液排至調節池進行再處理。