詳細介紹
設備事故管理制度
1)目的和任務
企業的正常生產是建立在設備穩定可靠運行基礎之上的,一旦發生設備事故,將會給國家、企業、職工帶來不同程度的損失,制定本制度,就是為了防止和減少事故發生,保障生產安全、連續、穩定地進行,大化地發揮設備的效能,為企業創造經濟效益和社會效益。
2)內容及適用范圍
包括設備事故的定義,分類及劃分標準,調查處理,事故原因分類,預防措施。
本制度適用于全廠生產固定資產。
3)定義:
設備事故:因非正常損壞,造成停產時間、產量損失及設備損失修復費用達到規定數額者,為設備事故。
設備故障:設備及其附件的功能受到損壞,或精度等所降低,不能正常使用。
4)設備事故分類及劃分標準
①機械設備事故分類及劃分標準
一般事故:設備損失價值在50元以上,1000以下;
重大事故:設備損失價值在1000以上,10000以下;
特大事故:設備損失價值在10000以上。
②動力設備事故分類及劃分標準
一般事故:全站停電停水10-30分鐘,或一個工段停電、停水2小時以上;
重大事故:全站停電停水30分鐘-24小時以內,或一個工段停電、停水18小時以上;
特大事故:全站停電、停水24小時以上。
5)設備事故調查處理
①設備事故調查執行“三不放過”原則,即事故原因分析不清不放過;事故責任人和群眾沒有受到教育不放過;沒有防范措施不放過。
a.發生特大設備事故,操作人員應及時采取緊急措施,防止事故擴大,同時向上級匯報,由站組織相關部門及事故發生的當班班組組成調查組,必要時應請上級主管理部門及相關專業部門參加;
b.發生重大事故,操作人員應及時采取緊急措施,防止事故擴大,同時向上級匯報,由站組織相關部門及事故發生的當班班組組成調查組;
c.發生一般事故,操作人員應及時采取措施,防止事故擴大,同時向上級匯報,由廠內相關部門及事故發生的當班班組組成調查組。
②設備事故原因分類:
a.設計不合理;
b.安裝調試有缺陷;
c.制造質量差;
d.違章指揮、違章操作;
e.維護保養不好;
f.檢修失誤;
g.野蠻檢修作業;
h.超期檢修、檢驗;
i.儀器、儀表、安全附件失靈;
j.其他。