設備事故管理制度

1）目的和任務

企業的正常生產是建立在設備穩定可靠運行基礎之上的，一旦發生設備事故，將會給國家、企業、職工帶來不同程度的損失，制定本制度，就是為了防止和減少事故發生，保障生產安全、連續、穩定地進行，大化地發揮設備的效能，為企業創造經濟效益和社會效益。

2）內容及適用范圍

包括設備事故的定義，分類及劃分標準，調查處理，事故原因分類，預防措施。

本制度適用于全廠生產固定資產。

3）定義：

設備事故：因非正常損壞，造成停產時間、產量損失及設備損失修復費用達到規定數額者，為設備事故。

設備故障：設備及其附件的功能受到損壞，或精度等所降低，不能正常使用。

4）設備事故分類及劃分標準

①機械設備事故分類及劃分標準

一般事故：設備損失價值在50元以上，1000以下；

重大事故：設備損失價值在1000以上，10000以下；

特大事故：設備損失價值在10000以上。

②動力設備事故分類及劃分標準

一般事故：全站停電停水10-30分鐘，或一個工段停電、停水2小時以上；

重大事故：全站停電停水30分鐘-24小時以內，或一個工段停電、停水18小時以上；

特大事故：全站停電、停水24小時以上。

5）設備事故調查處理

①設備事故調查執行“三不放過”原則，即事故原因分析不清不放過；事故責任人和群眾沒有受到教育不放過；沒有防范措施不放過。

a.發生特大設備事故，操作人員應及時采取緊急措施，防止事故擴大，同時向上級匯報，由站組織相關部門及事故發生的當班班組組成調查組，必要時應請上級主管理部門及相關專業部門參加；

b.發生重大事故，操作人員應及時采取緊急措施，防止事故擴大，同時向上級匯報，由站組織相關部門及事故發生的當班班組組成調查組；

c.發生一般事故，操作人員應及時采取措施，防止事故擴大，同時向上級匯報，由廠內相關部門及事故發生的當班班組組成調查組。

②設備事故原因分類：

a.設計不合理；

b.安裝調試有缺陷；

c.制造質量差；

d.違章指揮、違章操作；

e.維護保養不好；

f.檢修失誤；

g.野蠻檢修作業；

h.超期檢修、檢驗；

i.儀器、儀表、安全附件失靈；

j.其他。