污泥膨脹問題

   當廢水中的碳水化合物較多，N、P含量不平衡，PH值偏低，氧化溝中污泥負荷過高，溶解氧濃度不足，排泥不暢等易引起絲狀菌性污泥膨脹，非絲狀菌性污泥膨脹主要發生在廢水水溫較低而污泥負荷較高時。微生物的負荷高，細菌吸取了大量的營養物質，由于水溫低，代謝速度較慢，積貯起大量高粘性的多糖類物質，使活性污泥的表面附著水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨脹。

針對污泥膨脹的起因，可以采取不同的對策：由缺氧、水溫高造成的，可加大曝氣量或降低進水量以減輕負荷，或適當降低MLSS（控制污泥回流量），使需氧量減少；如污泥負荷過高，可以提高MLSS，以調整負荷，必要時可停止進水，悶曝一段時間；可通過投加氮肥、磷肥，調整混合液中的營養物質平衡（BOD5：N:P=100:5:1）；PH值過低，可投加石灰調節，能抑制絲狀菌繁殖，控制結合水性污泥膨脹。

泡沫問題

   由于進水中帶有大量油脂，處理系統不能*有效地將其除去，部分油脂富集于污泥中，經轉刷充氧攪拌，產生大量泡沫；泥齡偏長，污泥老化，也易產生泡沫。用表面噴淋水或除沫劑去除泡沫，常用除沫劑有機油、煤油、硅油，投加量為0.5~1.5mg/L。通過增加曝氣池污泥濃度或適當減少曝氣量，也能有效控制泡沫產生。當廢水中含表面活性物質較多時，易預先用泡沫分離或其他方法去除。另外也可考慮增設一套除油裝置。但 重要的是要加強水源管理，減少含油過高廢水及其有毒廢水的進入。

污泥上浮問題

   當廢水中含油量過大，整個系統泥質變輕，在操作過程中不能很好控制其在二沉池的停留時間，易造成缺氧，產生污泥上浮；當曝氣時間過長，在池中發生高度消化作用，使硝酸鹽濃度過高，在二沉池易發生反硝化作用，產生氮氣，使污泥上浮；另外，廢水中含油量過大，污泥可能挾油上浮。

   發生污泥上浮后應暫停停水，打碎或清除污泥，判明原因，調整操作。污泥沉降性差，可投加混凝劑或惰性物質，改善沉淀性；如進水負荷大應減少進水量；如污泥顆粒細小可降低曝氣機轉速；如發現反硝化，應減小曝氣量，增大回流或排泥量；如發現污泥腐化，應加大曝氣量，清除積泥，并設法改善內水力條件。

流速不均及污泥沉積問題

  在 氧化溝中，為了獲得其他*的混合和處理效果，混合液必須以一定的流速在溝內循環流動。一般認為， 低流速應為0.15m/s，不發生沉積的平均流速應達到0.3~0.5m/s。氧化溝的曝氣設備一般為曝氣轉刷和曝氣轉盤，轉刷的浸沒深度為250~300mm，轉盤的浸沒深度為480~530mm,與氧化溝水深（3.0~3.6m)相比，轉刷只占了水深的1/10~1/12,轉盤也只占了1/6~1/7,因此造成氧化溝上部流速較大（約為0.8m~1.2m,甚至更大），而底部流速很小，致使溝底大量積泥（有時積泥厚度達1m),大大減少了氧化溝的有效容積，降低了處理效果，影響出水水質。

加裝上、下游導流板是改善流速分布、提高充氧能力的有效方法和 方便的措施。上流導流板在距轉盤軸心4.0處，導流板高度為水深的1/5~1/6，并垂直于水面安裝：下游導流板安裝在距轉盤軸心3.0m處。導流板的材料可以用金屬或玻璃鋼，但以玻璃鋼為佳。導流板與其改善措施相比，不僅不會增加動力消耗和運轉成本，而且還能夠較大幅度地提高充氧能力和理論動力效率。

另外，通過在曝氣機上游設置水下推動器也可以對曝氣轉刷底部低速區德爾混合液循環流動起到積極作用，從而解決氧化溝底部流速低、污泥沉積的問題。設置水下推動器專門用于推動混合液可以使氧化溝的運行方式更加靈活，對于節約資源、提高效率具有十分重要的意義。