水泥顆粒攪拌勻質聚苯板生產設備

勻質板設備自動上料機上料—自動攪拌--自動壓制--自動頂出—自動輸送—自動切割

水泥基勻質板設備：操作平臺，攪拌系統，水位自動計量系統，泡沫顆粒計量系統，泡沫儲存系統，上料計量倒料計量，儲蓄罐，砂漿攪拌機，磨具吊裝系統，壓力機平臺，磨具成型切割設備，打包機等。

勻質板設備產品勻質保溫板是以膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒為骨料，經攪拌、壓制、養護成形。其無機膠凝材料為硅、鈣質類礦物材料，該材料與建筑用砂漿、墻體均具有優異的相容性，提高板材與墻體的粘結力。 改性膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒，導熱系數低，容重輕，保溫效果好，遇水漂浮，與水不容，耐水性能好。
勻質板設備上料系統計量準確，自動化程度高；攪拌系統攪拌均勻、結構緊湊、外形美觀、運轉平穩、操作方便、生產效率高；澆筑模具精度準確，嚴密性好，安裝方便，所產板材外形穩定，不變形，不開裂；模具牽引、轉換系統安全可靠，操作簡單，節省空間。

水泥基勻質板設備是我們針對市場需求研發的防火保溫板材，以硅、鈣質礦物原料及粘結改性劑為主要無機膠結材料，復合膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒（又稱膨脹聚苯顆粒），輔以適量發泡、憎水等添加劑，經加水混合攪拌、模具或設備壓制成型、養護、加工等工藝而制成的用于建筑節能工程的具有良好防火性能的保溫板材。
勻質板設備主要生產工序包括，輥壓成型、養護、脫模、切割、堆放等步驟。
勻質板設備預加工按配方稱取原料并混合，混合后的物料可以根據需要預加工成含發泡劑的粉狀、糊狀、粒狀、片狀或各種形狀的料坯，稱為可發性聚苯。將可發性聚苯直接放人壓模發泡成型稱為一步法，目前建筑和包裝行業廣泛采用的就是一步法高發泡成型。將可發性聚苯進一步預發泡制成預發泡粒料或料坯，然后再放入模具模壓發泡成型，稱為二步法。
勻質板切割機坯塊無需搬運無需翻轉。坯料切割一次成型，可以按照客戶要求自由調整尺寸。板材外觀尺寸偏差小，合格率達97%以上。該線節省勞動力，提高了生產效率。方料經過防滑傳送帶會經過和第二道切割工序，設備將方料加工成1200*600的方料共兩塊，經過短暫的切割完畢后，放料觸碰行程開關，電控系統會將方料提起并推送到轉角設備之上，這里我們通常稱之為多片鋸切割設備。

勻質保溫板模箱生產線原料攪拌——注模——起泡——脫模——自然養護——多片鋸切割，勻質板多層切割鋸坯塊無需搬運無需翻轉。坯料切割一次成型，可以按照客戶要求自由調整尺寸。板材外觀尺寸偏差小，合格率達97%以上。該線節省勞動力，提高了生產效率。

勻質板模箱生產線模箱自動運轉系統，數百套模箱平穩運行，且要準確的停在的位置，導軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開高精度液壓控制技術的配合，以及電機的變頻技術。勻質保溫板是研發的一種新型防火節能材料。

水泥顆粒攪拌勻質聚苯板生產設備