液氨加熱至800~850℃，在鎳基催化劑作用下，將氨進行分解，可以得到含75%H2、25%N2的氫氮混合點擊此處內(nèi)膽箱體、設(shè)置于內(nèi)膽箱體內(nèi)腔中的爐膽、穿過內(nèi)膽箱體上的至少兩個氣管，氣管與爐膽的內(nèi)腔相連通，所述的內(nèi)膽箱體的內(nèi)腔中設(shè)置有多根中心管，中心管上設(shè)置有電熱絲，所述的中心管兩端外側(cè)的內(nèi)膽箱體的壁上開有多對安裝孔，所述的各安裝孔內(nèi)固定有套管，中心管的兩端部分別插在所述的套管內(nèi)，所述的套管的外口部上具有套管蓋。
一種氨分解爐，包括內(nèi)膽箱體、設(shè)置于所述的內(nèi)膽箱體內(nèi)腔中的爐膽、穿過所述的內(nèi)膽箱體上的至少兩個氣管，所述的氣管伸入內(nèi)膽箱體的內(nèi)腔中并與爐膽的內(nèi)腔相連通，其特征在于:所述的內(nèi)膽箱體的內(nèi)腔中設(shè)置有多根中心管，所述的中心管上設(shè)置有電熱絲，所述的中心管兩端外側(cè)的內(nèi)膽箱體的壁上開有多對安裝孔，所述的各安裝孔內(nèi)固定有套管，所述的中心管的兩端部分別插在所述的套管內(nèi)，所述的套管的外口部上具有套管蓋。
現(xiàn)在的氨分解爐，多種多樣，電爐體有方形和圓形。
方形制造容易，熱量損失大，圓形制造費工，成本高，熱量損失少，分解爐膽有多排列管和梅花樁式。
電器控制系統(tǒng)部分有，溫度表加接觸器，溫度表加可控規(guī)，溫度表加控制膜塊，PLC智能控制系統(tǒng).PLC遠程控制系統(tǒng)。
氨分解爐的壓力控制系統(tǒng)有，簡易的截止閥門控制，國產(chǎn)氨減壓閥門，進口氨減壓閥門，有壓力傳感器，PID調(diào)節(jié)儀表，調(diào)節(jié)閥門組成的閉環(huán)壓力控制系統(tǒng).PLC組成的遠程壓力控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
氨分解爐的流量控制系統(tǒng):簡易的截止閥調(diào)節(jié)，減壓閥和截止閥組合調(diào)節(jié)，有流量傳感器，PID控制器，調(diào)節(jié)閥，組成的閉環(huán)流量控制系統(tǒng)，PLC智能遠程流量控制系統(tǒng)。
盛陽高溫自2010年成立以來，經(jīng)過十年的風雨歷練，開啟了盛陽公司從無到有、從小到大，不斷走向持續(xù)快速發(fā)展的歷史。
10年來，盛陽公司從一張辦公桌，一個5人團隊起步，從硅酸鋁纖維模塊生產(chǎn)、到市場宣傳、到銷售、到施工，逐漸發(fā)展到現(xiàn)在擁有5條硅酸鋁纖維毯自主生產(chǎn)線、1000平米廠房、300余名工人的自動化產(chǎn)品基地。不屈不撓盛陽人，靠著產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)驗豐富的技術(shù)團隊，誠信務(wù)實的經(jīng)營理念，不斷成長為耐材行業(yè)內(nèi)的*企業(yè)。
10年來，從隧道窯-臺車爐-退火爐等常用爐型，到鍍鋅線、碳素焙燒爐、鋼廠等中大型項目的保溫，盛陽人一步一個腳印，認真執(zhí)著負責地對待每一個項目，反復推敲每一個細節(jié)，為工業(yè)爐行業(yè)的發(fā)展做出了積極的貢獻。截止到2019年底，盛陽高溫窯爐保溫項目實現(xiàn)了全國34省市的無縫隙覆蓋。
