七臺河碳纖維布加固公司-樓板梁樓梯加固

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我公司專業(yè)從事碳纖維布，碳纖維膠，粘剛膠，植筋膠，灌縫膠等加固材料生產(chǎn)銷售，承接加固工程，具有特種專業(yè)加固資質(zhì)！

粘貼碳纖維板 
碳纖維片材（Carbon Fiber Reinforced Polymer laminate簡稱CFRP）是一種新型加固補強材料，近年來在土木工程領(lǐng)域中的研究與應(yīng)用得到了迅速發(fā)展。碳纖維加固技術(shù)是利用改性環(huán)氧樹脂類膠結(jié)材料將碳纖維片材粘貼于混凝土表面，從而達到結(jié)構(gòu)補強及改善受力性能的目的。較之傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)加固方法，碳纖維加固技術(shù)是一種新型高效的加固修復(fù)技術(shù)，它具有高強、高效、施工便捷、使用面廣等優(yōu)點。

　　一、工程概況

　　某商務(wù)中心工程進入裝修階段時，裙房樓面出現(xiàn)貫通的裂縫，主要原因是在商品混凝土生產(chǎn)中外加粉煤灰臨時變更廠家，造成混凝土性能變異產(chǎn)生裂縫，為確保使用安全，需對結(jié)構(gòu)進行了驗算，原樓面結(jié)構(gòu)為主次梁現(xiàn)澆板體系（混凝土強度等級C40，板受力筋為Ⅰ級鋼筋，梁受力筋為Ⅱ級鋼筋）。結(jié)構(gòu)驗算表明，樓板裂縫部位和主次梁正截面需進行加固。根據(jù)工程施工時間緊，外觀尺寸不能改動等實際情況，經(jīng)過方案論證和經(jīng)濟技術(shù)可行性比較，并征得業(yè)主的同意，決定對該區(qū)域的梁和相應(yīng)的板裂縫進行外貼碳纖維布的方式加固，面積985M2。

　　碳纖維布加固混凝土技術(shù)，是一種新型混凝土結(jié)構(gòu)加固修補技術(shù)，它利用浸漬樹脂將碳纖維布粘貼于混凝土表面，共同工作，達到對混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件加固補強，較傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)加固方法具有明顯的高強、高效、施工便捷、適用面廣、良好的耐久性等*性。在美、日等發(fā)達國家已成熟應(yīng)用。近年來，我國在該領(lǐng)域也開始了大量的研究工作與一定的實際工程應(yīng)用。尤其是碳纖維加固的抗彎、抗扭設(shè)計，國內(nèi)、外已經(jīng)進行了較多試驗與研究，對梁、板的加固也是這項技術(shù)應(yīng)用的主要方面。碳纖維加固技術(shù)較明顯的優(yōu)點主要有以下幾點:

　　1、高強高效，適用面廣，質(zhì)量易保證，對于目前普遍采用的碳纖維材料，其抗拉強度為3550Mpa ,比二級鋼（310Mpa ）高出十倍多；

　　2、施工便捷，工效高，沒有濕作業(yè)，不需現(xiàn)場固定設(shè)施，施工占用地少；

　　3、碳纖維材料具有良好的抗腐性和耐久性，加固修補后，基本不增加原結(jié)構(gòu)自重及原構(gòu)件尺寸，也無須對其進行維護，外裝修不受影響。

　　二、碳纖維粘貼加固施工方法及過程

　　碳纖維加固按構(gòu)件的實際配筋及荷載情況進行計算，確定加固的部位和數(shù)量。碳纖維加固的具體方法為:在樓層的底面對梁和板粘貼碳纖維布，纖維方向為梁的縱橫向和板的裂縫方向，以增強梁和板的受力性能。樓板底面的加固面積:長3940 × 寬0.25 = 985m2。碳纖維加固施工方法嚴格按照“碳纖維片材混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS 146:2003）”及“混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范（CECS25:90）”中的相應(yīng)規(guī)定施工，具體施工工序如下:

　　1、表面處理

　　清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層；將被粘貼混凝土表面打磨平整，除去表面浮漿、油污等等雜質(zhì)，直至*露出結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處（梁端加貼U型箍的部位）需進行倒角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑R≥20mm；用吹風機清除混凝土表面灰塵，保持混凝土表面的清潔干燥。

　　2、涂刷底層樹脂（CFP）

　　用滾筒刷將底層樹脂均勻涂刷于混凝土表面，待樹脂表面指觸干燥后再進行下一步工序施工。

　　3、找平處理

　　對混凝土表面凹陷部位用找平材料CFE*平整，且不應(yīng)有棱角；轉(zhuǎn)角處用找平材料修復(fù)為光滑的圓弧；待找平材料表面指觸干燥后再進行下一步工序施工。

　　4、粘貼碳纖維布

　　按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布；將浸漬樹脂CFR均勻涂抹于所要粘貼的部位，用羅拉（特制碳纖維布粘貼工具）沿纖維方向多次滾壓擠除氣泡，并使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時不得損傷碳纖維布；多層粘貼重復(fù)以上步驟，待纖維表面指觸干燥后進行下一層的粘貼；在后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂，并撒上細砂作樹脂表面的粗糙處理。

　　三、施工安全措施

　　本次加固工程工期要求緊工作面又有其他施工班組作業(yè)，而加固的各工序間需要有一定時間的養(yǎng)護和固化過程，所以各工種之間必須穿插進行。為此要確保施工安全和成品保護，除施工現(xiàn)場的輔助工作（電源、照明、腳手架）及時到位外，并采取了如下措施:

　　1、打磨前，檢查打磨機、接線板導(dǎo)線的完好；

　　2、打磨時戴好好防塵口罩；

　　3、打磨時，要保證打磨機前方無人；

　　4、確保腳手架的穩(wěn)固、圍護安全。

　　四、碳纖維布粘貼質(zhì)量檢驗

　　1、碳纖維布實際粘貼部位及層數(shù)符合設(shè)計要求，位置偏差不大于2cm。

　　2、碳纖維布與混凝土間的有效粘結(jié)采用手壓碳纖維布表面的方法進行判斷，總有效粘結(jié)面積大于95%。碳纖維布空鼓面積小于100cm2的有二處，采用針管注膠的方式進行了補救。

　　3、碳纖維布與混凝土間的粘結(jié)強度采用了碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量現(xiàn)場檢驗方法，根據(jù)取樣規(guī)則，加固面積在500~1000M2的工程取兩組試樣，所有試樣的試驗結(jié)果均屬于Af破壞形式，施工質(zhì)量判定為合格。

　　五、結(jié)束語

　　工程實踐證明，CFRP加固技術(shù)對于混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的補強加固效果十分理想，在基本不增大梁的截面尺寸及自重的前提下，該技術(shù)在施工工期、材料耐久性、施工質(zhì)量等方面均達到了業(yè)主的要求，其綜合經(jīng)濟效益和社會效益良好，具有較大的推廣使用價值。

萊蕪碳纖維布加固公司-建筑專業(yè)樓板裂縫，我們公司有加固資質(zhì)，專業(yè)承受：植筋加固、粘鋼加固、屋子裂補綴強加固、屋子碳纖維布加固、學校抗震加固、萊蕪碳纖維布加固公司在梁、板構(gòu)件的受拉區(qū)粘貼碳纖維片材進行受彎加固時，纖維方向與加固處的受拉方向*；選用封閉式粘貼、U形粘貼或側(cè)面粘貼對梁、柱結(jié)構(gòu)進行受剪加固，纖維方向應(yīng)與結(jié)構(gòu)軸向垂直；采用封閉式粘貼對柱進行抗震加固，纖維方向與柱軸向垂；當有可靠依據(jù)時，碳纖維片材也可選用其它形式或其它受力狀況的混凝土結(jié)構(gòu)進行加固；

、本公司碳纖維布優(yōu)點

1、重量輕，易施工。基本不增加構(gòu)件自重，不改變構(gòu)件截面尺寸。2、高抗拉強度，高彈性，可得到與使用鋼板補強相同效果。 3、抗酸堿腐蝕、持久性高，在任何惡劣環(huán)境下皆可使用。與結(jié)構(gòu)膠配合使用，能阻止有害介質(zhì)浸滲，對內(nèi)部結(jié)構(gòu)起保護作用； 4、厚度小，便于交叉重疊。可彎曲纏繞成型，對各類曲面、異型構(gòu)件加固優(yōu)勢更為顯著。 5、柔軟性好，可自由裁切，適用于梁、柱、板、管道及墻體等各種形狀構(gòu)件，可與鋼筋混凝土表面緊密粘接，施工質(zhì)量易于保證。不需大型施工機具，可搭接粘結(jié)任意延長，無明火作業(yè)。 6、配套環(huán)氧樹脂膠的滲透性*，施工便捷且工期較短。 7、環(huán)保無公害，居住中仍可施工。8、貯存時間長，可操作期限長。

四、程浩碳纖維布適用范圍：

碳纖維布與碳纖維浸漬膠配套使用成為碳纖維復(fù)合材料，適用于混凝土受彎、軸心受壓、大偏心受壓及受拉構(gòu)件的加固、木質(zhì)結(jié)構(gòu)的加固，可有效提高構(gòu)件的承載力、抗震性能和耐久性。是處理下列工程問題的優(yōu)秀備選方案：

1、建筑物使用荷載增加；

2、工程使用功能改變；

3、材料老化；

4、混凝土強度等級低于設(shè)計值；

5、結(jié)構(gòu)裂縫處理
6、惡劣環(huán)境服役構(gòu)件修繕、防護。
7、其他用途:體育用品、工業(yè)產(chǎn)品等眾多領(lǐng)域。
五、工藝流程及操作要點
工藝流程可以歸納為：
施工準備→砼表面處理→涂刷底膠→構(gòu)件表面殘缺面修補→粘貼碳纖維→
表面養(yǎng)護→找平材料配置→底層或樹脂配制→浸漬樹脂配制
操作要點：
1． 混凝土表面處理
1.1 將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈。
1.2 對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進行修補、復(fù)原。
1.3 裂縫修補：縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。
1.4 打磨：將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復(fù)后的構(gòu)件表面盡量平順。
1.5 清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。
2． 缺陷部位涂刷底膠
將配好的底膠（粘結(jié)劑），用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。
3． 構(gòu)件表面殘缺面的修補
用環(huán)氧膩子對構(gòu)件表面殘缺面的修補是十分重要的一步，要點如下：
1 膩子主劑、固化催進劑、固化劑按規(guī)定比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。
2 構(gòu)件表面凹陷部位用環(huán)氧膩子填平，修復(fù)至表面平整。在殘缺修補中使用環(huán)氧膩子時，要在氣溫-5℃以上，相對濕度小于85%的條件下施工。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應(yīng)再用砂紙打磨平整。
4． 涂刷底膠
將配好的底膠（粘結(jié)劑），用滾筒均勻涂刷于需要粘結(jié)的砼表面。
5． 粘貼碳纖維
粘貼碳纖維材料之前，首先應(yīng)確認粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以上，相對濕度RH＞85%時，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運輸、儲存、裁切和粘貼過程中。應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料，每段長度一般以不超過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數(shù)量應(yīng)按當天的用量裁切為準。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應(yīng)多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點如下：
5.1 粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準。
5.2 粘貼時，在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣。可用羅拉（工具）沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。
6． 養(yǎng)護
粘貼碳纖維材料后，需自然養(yǎng)護1-2小時達到初期固化，應(yīng)保證固化期間不受外界干擾和碰撞。
7． 涂裝
若加固補強構(gòu)件需要防火時， 可在樹脂固化后涂刷耐火涂層。涂裝應(yīng)在樹脂初期固化后進行，并應(yīng)遵守所用涂料的相關(guān)標準和施工規(guī)定

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