植筋”技術是一項針對混凝土結構較簡捷、有效的連接與錨固技術；可植入普通鋼筋，也可植入螺栓式錨筋；現已廣泛應用于已有建筑物的加固改造工程，如：施邦工中漏埋鋼筋或鋼筋偏離設計位置的補救，構件加大截面加固的補筋，上部結構擴跨、頂升對梁、柱的接長，房屋加層接柱和高層建筑增設剪力墻的植筋等。

采用植筋技術對混凝土結構進行加固改造時，原構件的混凝土強度等級應按現場檢測結果確定。

當采用HRB335級鋼筋種植時，原構件的混凝土強度等級不得低于C15；當采用HRB400級鋼筋種植時，原構件的混凝土不得低于C20。

若需采用HPB235級鋼筋種植時，鋼筋的直徑不得大于12mm，原構件的混凝土強度等級不的低于C20。

步驟一：鉆孔

根據設計圖的配筋位置及數量，錯開原結構鋼筋位置，標注出植筋位置。 用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應比鋼筋直徑大5mm左右，鋼筋選用φ25鋼筋，鉆頭選用φ30的合金鋼鉆頭。孔深大小15d(375mm)，實際鉆深400mm。鉆孔時，鉆頭始終與柱面保持垂直。

步驟二：清孔除塵

清空除塵是植筋中重要的一個環節，因為孔鉆完后內部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質量，所以一定要把孔內雜物清理干凈。方法是：用防脫毛毛刷，套上加長棒，伸至孔底，把灰塵、碎渣帶出，再用壓縮空氣，吹出孔內浮塵，來回三遍，吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔內壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易揮發，水不易揮發。用水擦洗后孔內不會很快干燥。鉆孔清洗完后要請設計等有關單位驗收，合格后方可注膠。

測試時測力計施加于卡具的力應符合FC≥FYK（FC：測力計施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強度，N/mm2）試驗需證明：植筋用的植筋膠強度大于鋼筋的屈服強度，植筋的破壞是鋼筋的屈服破壞，不是膠的粘結破壞，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。

植筋后進行非破損性拉拔試驗，用來檢測工作狀態下的植筋質量，檢測的數量是植筋總數的10%。 檢測中，測力計施加的力要小于鋼筋的屈服強度、大于由設計部門提供的植筋設計錨固力值。公式為：FM步驟七：綁筋、支模、澆注混凝土

鋼筋在抗拉拔試驗合格后就可按施工圖開始綁筋、支模、澆注混凝土 [1] 。

粘鋼加固技術的應用形式主要有四種：

1、將鋼板粘貼在梁式結構的梁板上部，或者粘貼在中性軸以上部位，以增強制作部位的正截面抗彎水平和承載水平

2、將鋼板粘貼在梁式或者板式鋼筋混凝土結構的底部，以增強結構跨中正截面的抗彎水平和承載水平

3、將型以搭接的形式，粘貼在鋼筋混凝土結構框架柱上，以環形約束結構加固部位，提高柱的延性水平

4、將“U”型的鋼板作為錨固鋼板，粘貼在梁式建筑鋼筋混凝土結構上，增強結構斜截面的抗剪水平和承載水平

武漢建筑專業加固公司碳纖維加固

芳綸纖維布海岸工程抗腐加固，碳纖維布植筋加固廠家、碳纖維板粘鋼施工、混凝土裂縫修補加固材料供應，

我廠生產的碳纖維布是采用日本東麗（TORAY）T70012K碳纖維原材開發生產的高強碳纖維布。經國家測試中心測試，性能*符合國家標準Ⅰ級要求優異產品。我司廠家直售，價格偏低，質量強烈保證；  

我司產品規格：北京碳纖維布12K抗震加固,適合現代加固。用于工業建筑、民用建筑、學校加固改造、路橋、隧道、水利、海岸工程和市政基礎設施等項目的加固改造工程中等行業及領域，市場覆蓋全國各個地區的大中型企業和重點項目。

一、碳纖維布加固修復混凝土結構技術 植筋加固 粘鋼加固 碳纖維布廠家供應商

碳纖維布加固修復混凝土結構技術是將高性能碳素纖維用樹指類材料粘貼于建筑結構構件表面，形成*復合材料，與既有結構構件協同工作，從而加固補強及改善結構構件受力性能的新型特種技術。碳纖維布加固工法是目前日本、美國和歐洲等發達國家用于橋梁、隧道、建筑物等鋼筋混凝土結構物加固的*工法，在中國也得到了廣泛的應用。
碳纖維布加固混凝土結構的關鍵技術：
   a.必須讓環氧樹脂充分浸透碳纖維材料，把每一個細小到微米級的碳纖維絲都粘結到一起，使之共同承受應力；
   b.必須使碳纖維復合材料與既有結構構建之間粘結牢實，形成新的結構構件承受應力。
碳纖維布加固混凝土結構主要材料：
   a.碳纖維布；
   b.碳纖維布配套樹脂。
二、碳纖維布加固技術優點
 自重輕，厚度小，加固后基本不增加增加基體厚度；

 良好的柔韌性，適用于梁、柱、板、管道和墻體等各種形狀的構件；

 耐酸、堿、化學腐蝕，適用各種惡劣環境；

 施工便捷，施工周期短；

 無公害，符合綠色環保要求；

 貯存壽命長，可操作期限長。

三、碳纖維布加固應用范圍
1，混凝土梁的受彎和受剪加固、板的受彎加固、柱的抗震加固等；
 2，廠房、大廈、校舍、醫院及其他工業和民用建筑加固補強；
  3。路橋、水利、核電和能源等基礎設施加固補強。

四、碳纖維布簡介

   1、碳纖維布性能指標

   2、碳纖維布優點

 外觀均一整齊，表面干凈，不夾雜雜物，無灰塵和其他污染；

 無缺緯、脫緯，無斷經現象，無破洞；

 纖維排列平直均勻，無歪斜、起皺現象；

 高強度、高彈性模量。

五、碳纖維布系統施工流程

   1、卸荷。卸荷加固前應對所加固的構件盡可能卸荷。

2、基底處理。混凝土表層出現剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予以鑿除，對于較大面積的劣質層，在鑿除后應用環氧砂漿進行修復。裂縫部位應首*行封閉處理。用混凝土角機、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質，構件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀（R≥30mm）。用吹風機將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。

3、涂底膠。按主劑∶固化劑=2∶1（或其他比例）將主劑與固化劑先后置于容器中，用彈簧秤計量，電動攪拌器均勻攪拌，根據現場實際氣溫決定用量并嚴格控制使用時間。一般情況下1h內用完。用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后（固化時間視現場氣溫而定，以指觸干燥為準）再進行下一工序施工。一般固化時間為2～3d。

   4、基面找平。混凝土表面凹陷部位應用填平，模板接頭等出現高度差的部位應*，盡量減小高度差。轉角處也應處理成光滑的圓弧，半徑不小于30mm。

   5、粘貼碳纖維布。按設計要求的尺寸及層數裁剪碳纖維布，除非特殊要求，纖維布長度一般應在3m之內。調配、攪拌面膠（使用方法與底膠相同），然后均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。粘貼碳纖維布，在確定所粘貼部位無誤后剝去離型紙，用特制滾子反復沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使膠充分浸透纖維布。多層粘貼應重復上述步驟，待纖維布表面指觸干燥方可進行下一層的粘貼。在后一層碳纖維布的表面均勻涂抹面膠。纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm，纖維布端部固定用橫向纖維布或粘鋼固定。

   6、防護保護。加固后的纖維布表面應采取抹灰或噴防火涂料進行保護

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