真空吸料漩渦高壓風(fēng)機(jī)機(jī)械損失、流動(dòng)損失、容積損失引起的有用能量的損耗使原動(dòng)機(jī)輸出的機(jī)械功不可能*變成流體所增加的能量，反映為有效功率Ne要小于軸功率N。  
1.機(jī)械損失：風(fēng)機(jī)工作時(shí)，其軸承、葉輪等因機(jī)械摩擦而消耗掉一部分有用能量，由此形成機(jī)械損失；這一損失主要表現(xiàn)在消耗功率，與風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓和流量無(wú)關(guān)，可看作是純功率損失。

2.流動(dòng)損失：氣體在風(fēng)機(jī)的主流道（吸入室、葉輪流道、導(dǎo)葉、殼體中和出口等）中流動(dòng)時(shí)也會(huì)因流動(dòng)阻力而消耗一些有用能量，由此就形成流動(dòng)損失；這些損失使風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓降低，引起有效功率的減小，可看作是只與風(fēng)壓有關(guān)的損失。

3.容積損失：由于轉(zhuǎn)動(dòng)部件與靜止部件之間存在間隙，當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，間隙兩側(cè)產(chǎn)生壓力差，因而使部分由葉輪獲得能量的流體從高壓側(cè)通過(guò)間隙向低壓側(cè)泄漏，這部分損失形成容積損失(它只與流量有關(guān)，也叫流量損失)；它會(huì)引起有效功率的降低，可看作是只與流量有關(guān)的損失。

4.全壓效率是指風(fēng)機(jī)的全壓有效功率和軸功率之比，用η表示，一般以百分?jǐn)?shù)計(jì)，即：η=Ne/N*  同理，全壓內(nèi)效率等于全壓有效功率與內(nèi)功率之比。用ηi表示，即：ηi=Ne/Ni*  靜壓效率是指風(fēng)機(jī)的靜壓有效功率和軸功率之比，用ηst表示，即：ηst=Nest/N*  同理，靜壓內(nèi)效率等于靜壓有效功率與內(nèi)功率之比，用ηist表示，即：ηist=Nest/Ni* 如無(wú)特殊說(shuō)明，風(fēng)機(jī)的效率均指全壓效率。

 未來(lái)風(fēng)機(jī)*發(fā)展將進(jìn)一步提高風(fēng)機(jī)的氣動(dòng)效率、裝置效率和使用效率，以降低電能消耗；用動(dòng)葉可調(diào)的軸流風(fēng)機(jī)代替大型離心風(fēng)機(jī)；降低風(fēng)機(jī)噪聲；提高排煙、排塵風(fēng)機(jī)葉輪和機(jī)殼的耐磨性；

真空吸料漩渦高壓風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)如下：

1、具有吹吸雙功能，一機(jī)兩用，可以用吸風(fēng)，也可以用吹風(fēng)；還可以同時(shí)使用吸
風(fēng)和吹風(fēng)，相當(dāng)于旋片真空泵一樣的功能；
2、少油或無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn)，輸出的空氣是干凈的；
3、相對(duì)于離心風(fēng)機(jī)和中壓風(fēng)機(jī)來(lái)說(shuō)，其壓力高很多，往往是離心風(fēng)機(jī)的十幾倍以上，目前到壓力高達(dá)230KPA；
4、如果泵體是整體壓鑄，并且使用了防震安裝腳座，那么它對(duì)安裝基礎(chǔ)的要求也是很低的，甚至可以不用固定底座即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)，非常的方便，也非常的節(jié)省安裝費(fèi)用和安裝周期；
5、相對(duì)到其它類型的風(fēng)機(jī)，比如高瑞風(fēng)機(jī)，其運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音較低，功率越大越明顯，5.5KW以上就會(huì)顯示出來(lái)；
6、免維護(hù)使用；它的損耗件僅僅是兩個(gè)軸承，在質(zhì)保期之內(nèi)，基本上不需要維護(hù)；
7、高壓鼓風(fēng)機(jī)的機(jī)械磨損非常微小，因?yàn)槌溯S承之外，沒(méi)其它的機(jī)械接觸部分，所以，使用壽命當(dāng)然也是非常的長(zhǎng)，只要是處于正常的使用條件下，3～5年是*沒(méi)有問(wèn)題的。這也是目前國(guó)內(nèi)高壓風(fēng)機(jī)得到普及的大原因。

三大特點(diǎn)；
一、主要特點(diǎn)： 　　
1、高效率、低能耗(高壓氣泵在高壓力范圍有較保守的設(shè)計(jì)，在使用情形下產(chǎn)生變化時(shí)，仍能安全運(yùn)轉(zhuǎn))； 　　
2、安裝容易(能任意安裝于水平或垂直方向)； 　　
3、可靠性高(高壓氣泵除葉輪外，無(wú)其它動(dòng)件，幾乎免維修)； 　
4、低震動(dòng) (高壓氣泵的機(jī)械精密度高，回轉(zhuǎn)部件均經(jīng)過(guò)極精密之平衡設(shè)計(jì)、測(cè)試、校正、震動(dòng)率很低)；　
5、低噪音 (使用中國(guó)臺(tái)灣低噪音馬達(dá)直接傳動(dòng)，皆有內(nèi)藏式消音裝置器，降低運(yùn)轉(zhuǎn)噪音)； 　　
6、結(jié)構(gòu)堅(jiān)固 (風(fēng)面本用鋁合金和銑合金制造有別于一般鋁殼或鐵殼之高壓氣泵，更堅(jiān)固耐用)；
7、適用范圍(高壓氣泵規(guī)格多，分高壓力和大風(fēng)量系列，可靈活選用)； 　　                                                     
二、工作原理： 　　
高壓氣泵是吹吸兩用的旋渦氣泵，高壓氣泵特殊的葉片設(shè)計(jì)，具有壓力高、風(fēng)量大、低噪音、耐高溫等特點(diǎn)。鼓風(fēng)機(jī)絕緣性能強(qiáng)，安裝容易，穩(wěn)定性高。通過(guò)的氣體無(wú)油、干燥。高壓和高吸力的產(chǎn)生在于葉輪特的設(shè)計(jì)。 高壓氣泵的葉輪邊緣帶有多個(gè)葉片，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于離心作用，兩個(gè)葉片中的空氣被快速地往外緣方向運(yùn)動(dòng)，傳轉(zhuǎn)輸能量，風(fēng)壓被快速疊加，便形成了高壓或高力其速度得到增加。當(dāng)空氣被風(fēng)道重新導(dǎo)入葉輪后，將再次被加速。由于多個(gè)葉片傳轉(zhuǎn)能量，風(fēng)壓被快速疊加，便形成了高壓或高吸力。 　　
三、構(gòu)造： 　　
1、馬達(dá)：TEFCIP54F絕緣馬達(dá)。(依據(jù)歐洲ＣＥ規(guī)格)
2、軸承：高壓氣泵的葉輪與軸部間，采用密封防塵設(shè)計(jì)，可防止塵土進(jìn)入，加長(zhǎng)使用年限 　　
3、葉輪：經(jīng)特殊改良設(shè)計(jì)之葉輪，葉輪與機(jī)身之縫隙范圍減少，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可防止粉塵阻塞，與其它同類產(chǎn)品之多角及縫隙圍面大，易造成阻塞而導(dǎo)致高壓氣泵故障的缺點(diǎn)的不同。

高壓風(fēng)機(jī)機(jī)械損失、流動(dòng)損失、容積損失引起的有用能量的損耗使原動(dòng)機(jī)輸出的機(jī)械功不可能*變成流體所增加的能量，反映為有效功率Ne要小于軸功率N。  
1.機(jī)械損失：風(fēng)機(jī)工作時(shí)，其軸承、葉輪等因機(jī)械摩擦而消耗掉一部分有用能量，由此形成機(jī)械損失；這一損失主要表現(xiàn)在消耗功率，與風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓和流量無(wú)關(guān)，可看作是純功率損失。

2.流動(dòng)損失：氣體在風(fēng)機(jī)的主流道（吸入室、葉輪流道、導(dǎo)葉、殼體中和出口等）中流動(dòng)時(shí)也會(huì)因流動(dòng)阻力而消耗一些有用能量，由此就形成流動(dòng)損失；這些損失使風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓降低，引起有效功率的減小，可看作是只與風(fēng)壓有關(guān)的損失。

3.容積損失：由于轉(zhuǎn)動(dòng)部件與靜止部件之間存在間隙，當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，間隙兩側(cè)產(chǎn)生壓力差，因而使部分由葉輪獲得能量的流體從高壓側(cè)通過(guò)間隙向低壓側(cè)泄漏，這部分損失形成容積損失(它只與流量有關(guān)，也叫流量損失)；它會(huì)引起有效功率的降低，可看作是只與流量有關(guān)的損失。

4.全壓效率是指風(fēng)機(jī)的全壓有效功率和軸功率之比，用η表示，一般以百分?jǐn)?shù)計(jì)，即：η=Ne/N*  同理，全壓內(nèi)效率等于全壓有效功率與內(nèi)功率之比。用ηi表示，即：ηi=Ne/Ni*  靜壓效率是指風(fēng)機(jī)的靜壓有效功率和軸功率之比，用ηst表示，即：ηst=Nest/N*  同理，靜壓內(nèi)效率等于靜壓有效功率與內(nèi)功率之比，用ηist表示，即：ηist=Nest/Ni* 如無(wú)特殊說(shuō)明，風(fēng)機(jī)的效率均指全壓效率。

 未來(lái)風(fēng)機(jī)*發(fā)展將進(jìn)一步提高風(fēng)機(jī)的氣動(dòng)效率、裝置效率和使用效率，以降低電能消耗；用動(dòng)葉可調(diào)的軸流風(fēng)機(jī)代替大型離心風(fēng)機(jī)；降低風(fēng)機(jī)噪聲；提高排煙、排塵風(fēng)機(jī)葉輪和機(jī)殼的耐磨性；