LC5.0輕集料混凝土生產(chǎn)廠家一、A型復合輕集料混凝土墊層材料及主要機具    1.1A型復合輕集料混凝土墊層由雙組組成：墊層粉料是經(jīng)過加入多種膠凝材料，粉煤灰，配以水泥后攪拌并加入多孔礦巖復合而成的，輕骨料是顆粒狀的玻化微珠，A型復合輕集料混凝土干表觀密度為350-600 kg/m3，導熱系數(shù)小于0.1w/m.k，抗壓強度大于1.5Mpa，有出廠合格證和檢測報告；    1.2輕集料墊層粉料：按如下要求進行配制：將一袋輕集料墊層粉料（粉狀和塊狀袋裝）用1.3倍于粉料的清水（重量）在攪拌機中攪拌均勻，攪拌機采用低速式，然后加入兩袋輕骨料攪拌均勻后使用。(注：在攪拌過程中不允許攪拌時間過長，長時間攪拌會使出方率減少)。    1.3主要機具:手推車、木條或鐵制（寬20mm，長600mm）、平鐵鍬、 計量器、木拍板、3m和1m長木條、笤帚等。
 

二、A型復合輕集料混凝土墊層作業(yè)條件    2.1基層清理，各種墻面均應鑿去疏松部位，清除污物、浮灰、油漬等完畢。如基層有質(zhì)量問題要同甲方協(xié)商，組織人員進行整改修補后再行施工。    2.2基層面平整，用長直尺檢查，直尺與基層間隙不超過5mm。   2.3預埋管件安裝完畢，孔安裝完畢，上人孔處理完畢，應符合設(shè)計要求。    2.4原材料必須做復試(每組取樣數(shù)量為3KG)，符合有關(guān)規(guī)范標準的規(guī)定。

三、A型復合輕集料混凝土墊層施工工藝    3.1基層清理干凈，驗收合格；    3.2將A型復合輕集料混凝土墊層材料分層鋪攤在基層上，每層鋪設(shè)厚度不超過 30mm厚，坡屋面應沿低處向高處鋪攤，用刮杠刮平；超過30mm厚的要分層攤鋪，方法同上，**拉線檢驗厚度是否符合設(shè)計圖紙要求。 3.3A型復合輕集料混凝土墊層材料說明    A型復合輕集料混凝土墊層材料是以多孔礦巖及玻化微珠為主要輕骨料配制而成的一種輕質(zhì)混凝土材料。多孔礦巖產(chǎn)品呈不規(guī)則塊狀體，內(nèi)部為多孔結(jié)構(gòu)，表面類似蜂窩狀，具有抗壓強度高、質(zhì)輕、耐高溫、隔熱防火、吸水率小、抗老化、不開裂、不空鼓、依附力強、防蟲蟻噬蝕、***材料無污染，施工方便。A型復合輕集料混凝土墊層材料現(xiàn)場施工加水攪拌即可直接施工于基層屋面上。 基體面施工前應先提前預澆水，混凝土墻面澆水的程度要使水份能滲入基層表面3㎜以上；待表面無明水稍干即進行平鋪。其目的使輕集料混凝土不要失水過早而干縮。
四、A型復合輕集料混凝土墊層材料攪拌方法：  應用低速機械攪拌，在低速攪拌機中攪拌*長不超過5分鐘。砂漿稠度控制在50㎜左右，視基體的吸水情況進行調(diào)整。天氣炎熱時基體吸水快，應拌的稍稀稠一些，因基層吸水快會將漿料中的大量水份吸走，造成A型復合輕集料混凝土墊層材料失水，影響水泥水化反應，造成疏松、強度低、粘結(jié)不良等缺陷。 拌好的A型復合輕集料混凝土墊層材料盡快使用完。墻面處理不好，有浮塵，或者墻面吸水過快會引起混凝土墊層空鼓。解決方法：施工前清除基層浮灰、油污、隔離劑及墻角雜物，保證施工作業(yè)面干凈，基層上如有不同的隔離劑，則需做適當?shù)慕缑嫣幚恚粏未瓮磕ㄊ┕ず穸冗m當，在炎熱的夏季過厚的厚度容易造成開裂；解決方法：單次涂抹施工厚度適當，設(shè)計厚度3cm及以上的A型復合輕集料混凝土墊層材料，建議分兩層施工，**層施工厚度不超過3cm，使之與基層粘結(jié)牢固，并進行灑水保養(yǎng)。
五、A型復合輕集料混凝土墊層產(chǎn)品特點 
5.1 隔熱性能優(yōu)于普通混凝土幾十倍。
5.2 防火性好：材料燃燒性為*，可耐1000攝氏度以下高溫，是屋面墊層及找坡的**產(chǎn)品。
5.3 靜壓剪切力強
5.4 耐凍融性能好性能穩(wěn)定耐久
5.5  品質(zhì)穩(wěn)定： A型復合輕集料混凝土墊層材料采用工業(yè)化生產(chǎn)，對原材料進行優(yōu)化配比，嚴格控制，從根本上確保 材性的一致性、穩(wěn)定性及可靠性。施工厚度易控制、施工適應性強、效率高。早強快干，工藝簡單，施工周期大大縮短。  
5.6 施工成本低：本系統(tǒng)施工于基層上，找平層和保溫層合二為一，大大降低了施工成本。
5.7 整體性好：A型復合輕集料混凝土墊層材料與基層全面粘接，形成連續(xù)的無空腔整體。

5.8 壽命更長：其耐候性能夠達到70年，確保保溫系統(tǒng)與基層墻體具有同等壽命。

5.9 綠色環(huán)保：材料無毒害、*，是一種綠色環(huán)保建材，在創(chuàng)造價值的同時，凈化了環(huán)境，具有**的社會效益

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