二氧化氯發生器結構

二氧化氯發生器在使用前的準備工作是非常重要的，影響到后期工作的有效進行，接下來由我給大家講講二氧化氯發生器使用前的準備，希望可以幫到大家！
使用二氧化氯發生器原料的配制與添加，將氯酸鈉與水按1：2(重量比)比例混合,例如1公斤氯酸鈉加2公斤水,攪拌至氯酸鈉*溶解即可(氯酸鈉為工業氯酸鈉純度為99%-99.5%)。關閉氯酸鈉箱進水閥、二氧化氯出藥閥、鹽酸箱放空閥。
打開鹽酸箱吸真空閥,打開原水進水閥, 同時關閉排放口閥三分之二，打開原料進口閥，然后在鹽酸箱吸酸口加一段軟管插入鹽酸藥桶即可。(此過程采用負壓原理將鹽酸吸入到鹽酸箱中)。同時觀察鹽酸箱液位有否進料，此過程一般需要5-10分種。鹽酸加滿后關閉鹽酸箱吸真空閥，同時關閉原料進口閥。此工作過程就結束。以上就是小編帶來的二氧化氯發生器的講解，希望對您有所幫助。
北極星環保網訊:生物脫氮是指在微生物的聯合作用下，污水中的有機氮及氨氮經過氨化作用、硝化反應、反硝化反應，后轉化為氮氣的過程。其具有經濟、有效、易操作、無二次污染等特，被*為具有發展前途的方法，關于這方面的技術研究不斷有新的成果報道。

分類

氨化反應

氨化反應是指含氮有機物在氨化功能菌的代謝下，經分解轉化為NH4+的過程。含氮有機物在有分子氧和無氧的條件下都能被相應的微生物所分解，釋放出氨。

硝化反應

硝化反應由好氧自養型微生物完成，在有氧狀態下，利用無機氮為氮源將NH4+化成NO2-，然后再氧化成NO3-的過程。硝化過程可以分成兩個階段。*階段是由亞硝化菌將氨氮轉化為亞硝酸鹽（NO2-），第二階段由硝化菌將亞硝酸鹽轉化為硝酸鹽（NO3-）。

反硝化反應

反硝化反應是在缺氧狀態下，反硝化菌將亞硝酸鹽氮、硝酸鹽氮還原成氣態氮（N2）的過程。反硝化菌為異養型微生物，多屬于兼性細菌，在缺氧狀態時，利用硝酸鹽中的氧作為電子受體，以有機物（污水中的BOD成分）作為電子供體，提供能量并被氧化穩定。

主要影響因素

（1）溫度

生物硝化反應的適宜溫度范圍為20~30℃，15℃以下硝化反應速率下降，5℃時基本停止。反硝化適宜的溫度范圍為20~40℃，15℃以下反硝化反應速率下降。實際中觀察到，生物膜反硝化過程受溫度的影響比懸浮污泥法小，此外，流化床反硝化溫度的敏感性比生物轉盤和懸浮污泥的小得多。

（2）溶解氧

硝化反應過程是以分子氧作為電子終受體的，因此，只有當分子氧（溶解氧）存在時才能發生硝化反應。為滿足正常的硝化效果，在活性污泥工藝運行過程中，DO值至少要保持在2mg/L以上，一般為2~3mg/L。當DO值較低時，硝化反應過程將受到限制，甚至停止。

反硝化與硝化在溶解氧的需求方面是一個對立的過程。傳統的反硝化過程需要在嚴格意義上的缺氧環境下才能發生，這是因為DO與NO3-都能作為電子受體，存在競爭行為。當有DO存在時，不僅會抑制微生物對硝酸鹽還原酶的合成及其活性，而且會使反硝化菌優先利用DO作為電子終受體降解有機物。

但是，在實際的工藝運行過程中，由于氧傳遞的限制造成污泥絮體內部存在部分缺氧環境，也就是說，曝氣池內即使存在一定濃度的DO，反硝化反應也有可能發生。研究表明，在實際活性污泥系統中只需將缺氧池DO控制在0.5mg/L以下就能夠促使反硝化反應的發生，實現較好的反硝化效果。

（3）pH

pH值是影響廢水生物脫氮工藝運行的重要參數之一。多數實驗表明，生物脫氮功能菌對pH值的變化非常敏感，硝化菌的適pH為8.0~8.4，當pH值不在6.0~9.6范圍，即高于9.6或低于6.0時硝化反應將受到抑制而停止。

對于反硝化過程而言，反硝化反應也需要維持一定的pH值，以使其達到*狀態，其適pH為7.0~8.5。發生有效反硝化作用的pH范圍為6.0~8.5，當pH8.5時，反硝化效果受到影響，表現為反硝化速率的顯著下降。此外，反硝化反應的終產物還受pH值的影響，不同的pH值將有不同的終產物，如pH>7.3反應終產物為N2，而pH<7.3反應終產物為N2O。

（4）碳氮比

生物脫氮硝化與反硝化過程實際上是一個對立的統一體，這是由硝化菌和反硝化菌的自身屬性決定的。硝化菌為自養微生物，代謝過程不需要有機物的參與，當存在高濃度有機物時，其對營養物質的競爭遠弱于異養菌而產生抑制效果，硝化反應會因硝化菌數量的減少而受到限制。

所以，污水進水BOD5/TKN越小，硝化菌所占的相對比例就越大，這樣就越有利于硝化反應的發生。反硝化菌是異養微生物，進行反硝化反應時需要有機碳源參與提供反應電子，因此，為實現真正意義上的生物脫氮，就必需有足夠的碳源有機物。有關研究表明，廢水進水中BOD5/TKN≥4~6時，可以認為反硝化碳源是充足的，不必外加碳源。

二氧化氯發生器結構