二氧化氯發生器小區供水消毒設備生產廠家

二氧化氯在我國已經發展了十多年。今天，人們對二氧化氯的理解越來越深刻，對二氧化氯的研究也越來越深入，對二氧化氯的投入也在增加。二氧化氯發生器本身的生產過程也有了突飛猛進的發展。
毫無疑問，在水處理領域，二氧化氯代替lv氣進行消毒，這引起了國內外環保工作者的*關注。二氧化氯已被納入2000年中國城市供水技術進步發展計劃中取代氯消毒劑的推廣研究。
由于二氧化氯具有高效氧化劑、消毒劑和漂白劑的強大功能，越來越多的用戶在選擇水處理設備時將二氧化氯水處理作為他們選擇的產品之一。總之，這為二氧化氯在中國提供了良好的發展空間。
然而，根據我廠多年來的理解，人們對二氧化氯發生器的理解仍處于初級階段。制備二氧化氯的常用方法包括電解法、電化學法和化學法，化學法包括亞氯酸鈉化學法和氯酸鈉化學法等。許多用戶不清楚不同二氧化氯發生器的特性。
不同二氧化氯發生器的運行成本不同。電解法低，亞氯酸鈉法zui高，亞氯酸鈉法居中。值得注意的是，目前有許多二氧化氯發生器制造商，其中一些制造商在計算運行成本時將二氧化氯轉化為有效氯除以2、63、不科學。
北極星環保網訊:某公司主要生產空調銅配件，與國內外主要空調企業如格力、美的、格蘭仕、韓國LG等形成了*合作伙伴關系。公司車間除油、酸洗、拋光、鈍化(不含鉻)等工序排放的生產廢水COD高達1650mg/L，銅離子高達80mg/L，LAS高達100mg/L，pH低至0.9，具有酸度高、重金屬含量高、COD高、LAS濃度高的"四高"特征，可生化性極差，采用原有的"微電解+A/O"的工藝對其進行處理，處理出水難以穩定達到排放標準的要求，對企業正常生產造成了影響。

針對該廢水的特點，并結合何明等的研究成果，決定對原處理工藝進行改造。即在預處理段，改造微電解池，裝填高溫微孔活化微電解填料；在生化段，增加水解池容積與循環泵；在深度處理段，增加一體化撬裝式MBR設備。經升級改造后，處理出水穩定達到《水污染物排放限值》(DB26/44—2001)的一級標準。

01、工程概況

1、設計水量

按業主要求，改造后處理能力為5m3/h。

2、進出水水質

處理出水需達到《水污染物排放限值》(DB44/26—2001)的一級標準。設計進出水水質如表1所示。

表1：設計進出水水質

廢水處理工藝

注：除pH外，其余項目單位均為mg/L。

2、廢水處理工藝

1、工藝流程

改造后廢水處理工藝流程如圖1所示。

廢水處理工藝

圖1廢水處理工藝流程

各車間生產廢水首*入調節池，調節水質與水量后經泵送入微電解池。泵前自動加堿控制pH為3~4，在酸性介質和有氧條件下，微電解池內產生新生態的氫和亞鐵，從而破壞了絡合物的結構，置換出單質銅。微電解池出水溢流進入一級混凝反應池與一沉池，自動加堿控制pH為11~12，以去除絕大部分的銅離子與亞鐵離子，并通過新生絮體吸附沉降水中的有機物。

對一沉池出水大量曝氣，并在二級混凝反應池投加助凝劑，于二沉池中去除殘余的亞鐵離子與鐵離子。自動加酸控制二沉池出水pH為7~8.5，然后自流進入二級ABR水解池。在ABR水解池內，在水力沖擊下攪動池內的污泥，使泥水混合，水解菌群將難降解的大分子有機物分解為易降解的小分子有機物。

經微電解和水解預處理后，廢水可生化性提高。水解池出水流入好氧池，由好氧菌吸附降解有機污染物，使廢水得到凈化。好氧池出水經三沉池自流進入MBR裝置，池內安裝的中空纖維膜截留菌種與大分子有機物，維持較高的污泥濃度與微生物多樣性，*地提升了出水水質。

三沉池沉積的污泥經氣提裝置回流至生化池，以補充池內污泥濃度。MBR池泥水混合液仍含有較多難降解有機物，回流至水解池，進行循環降解。生化剩余污泥和物化污泥一同排入污泥濃縮池。濃縮的污泥經廂式壓濾機脫水后由業主外運處置，濾液流回到調節池，與廢水一起進行處理。

2、處理改造工程要點

(1)改造微電解池，裝填高溫微孔活化微電解填料。微電解填料由多元金屬熔合多種催化劑通過高溫熔煉形成架構式微孔合金結構，不鈍化、不板結，*運行穩定有效。

(2)將中和池的后段改造為水解池，增加水解池容積；并增加水解池循環泵，控制水流速度，提高污水與水解菌種接觸反應效果。

(3)增加一體化撬裝式MBR設備，確保出水達標排放。

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