二氧化氯發生器深井水消毒設備自產自銷

   接下來小編簡單為大家介紹一下全自動二氧化氯發生器的特點，希望對大家了解全自動二氧化氯發生器有所幫助：
1.生產二氧化氯為主、lv氣為輔的復合消毒劑，按有效氯計CLO2含量大于80%。
2.原料輸送采用進口電磁隔膜計量泵，運行穩定，計量準確。
3.全自動二氧化氯發生器內部的主機反應釜采用耐高溫、耐腐蝕的進口復合材料。
4.原料總轉化率≥90%，能耗低。
5.增加相應設備裝置，與恒壓供水等水處理工程實現聯動。
6.采用微電腦控制屏，可任意設定溫度，適時顯示測量溫度，具備超溫  報警、欠壓、缺水、缺料、自動停機保護等功能。
7.預留RS485接口，可實現余氯、流量，全自動二氧化氯發生器工作狀態輸出及遠程控制。
注意兩點：

1.必須經常反沖洗，堅持每個班反沖洗1-2次，否則積聚在濾料上的雜質會結成泥球，阻塞砂層，并進而使出水水質惡化。

2.假如長時間不用，應把過濾器反沖洗并放空過濾器中的水，否則過濾器中由于長時間不用產生厭氧膜導致反沖洗洗不干凈。

活性污泥法

CASS工藝主要優點

1、工藝流程簡單，占地面積小，投資較低。

CASS的核心構筑物為反應池，沒有二沉池及污泥回流設備，一般情況下不設調節池及初沉池。因此，污水處理設施布置緊湊、占地省、投資低。

2、生化反應推動力大

CASS工藝從污染物的降解過程來看，當污水以相對較低的水量連續進入CASS池時即被混合液稀釋，因此，從空間上看CASS工藝屬變體積的*混合式活性污泥法范疇；而從CASS工藝開始曝氣到排水結束來看，基質濃度及濃度梯度均從高到低，基質利用速率由大到小，因此，CASS工藝屬理想的時間順序上的推流式反應器，生化反應推動力較大。

3、沉淀效果好

CASS工藝的幾乎整個反應池均起沉淀作用，沉淀階段的表面負荷比普通二次沉淀池小得多，雖有進水干擾，但其影響很小，沉淀效果較好。實踐證明，當冬季溫度較低，污泥沉降性能差時，或在處理一些特種工業廢水污泥凝聚性能差時，均不會影響CASS工藝的正常運行。實驗和工程中曾遇到SV30高達96%的情況，只要將沉淀階段的時間稍作延長，系統運行不受影響。

4、運行靈活，抗沖擊能力強

CASS工藝在設計時已考慮流量變化的因素，能確保污水在系統內停留預定的處理時間后經沉淀排放，特別是CASS工藝可以通過調節運行周期來適應進水量和水質的變比。當進水濃度較高時，也可通過延長曝氣時間實現達標排放，達到抗沖擊負荷的目的。CASS工藝可通過調整工作周期及控制反應池的溶解氧水平，提高脫氮除磷的效果。

5、不易發生污泥膨脹

污泥沉降性能差，污泥與水無法在二沉池進行有效分離，造成污泥流失，出水水質變差，嚴重時使污水處理廠無法運行，而控制并消除污泥膨脹需要一定時間，具有滯后性。

絲狀菌的比表面積大，有利于攝取低濃度底物，但一般絲狀菌的比增殖速率較小，在高底物濃度下，非絲狀菌膠團的增殖量也較大，較絲狀菌占優勢。而CASS反應池中的環境（濃度梯度大，缺氧、好氧交替變化）可選擇性地培養出菌膠團細菌，使其成為曝氣池中的優勢菌屬，有效地抑制絲狀菌的生長和繁殖，克服污泥膨脹，提高系統的運行穩定性。

6、適用范圍廣，適合分期建設

CASS工藝可應用于大型、中型及小型污水處理工程，比SBR工藝適用范圍更廣泛；連續進水的設計和運行方式，一方面便于與前處理構筑物相匹配，另一方面控制系統比SBR工藝更簡單。

對大型污水處理廠而言，CASS反應池設計成多池模塊組合式，單池可獨立運行。當處理水量小于設計值時，可低水位運行或部分反應池運行等；CASS系統的主要核心是CASS反應池，如果處理水量太大，可復制CASS反應池，因此CASS法污水處理廠的建設可隨企業的發展而發展，它的階段建造和擴建較傳統活性污泥法簡單得多。

活性污泥法

7、剩余污泥量小，性質穩定

傳統活性污泥法的泥齡僅2－7天，而CASS法泥齡為25-30天，所以污泥穩定性好，脫水性能佳，產生的剩余污泥少。去除1.0kgBOD產生0.2～0.3kg剩余污泥，僅為傳統法的60%左右。由于污泥在CASS反應池中已得到一定程度的消化，所以剩余污泥的耗氧速率低，一般不需要再經穩定化處理，可直接脫水。而傳統法剩余污泥不穩定，沉降性差，好氧速率高，必須經穩定化后才能處置。

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