處理量30噸的氣浮機*

氣浮機在進行制作的過程中其輥筒是采用其合金冷硬鑄鐵制造而成，其設備的工作表面在一定程度上會具有較高的硬度、耐磨、耐用，輥筒內腔可通入蒸汽、冷卻水或導熱油，以便調節輥筒的工作溫度，以滿足煉膠工藝的要求。 
氣浮機的輥距的調節為手動或電動，在進行操作時其調距準確且靈敏，整個設備的體積小、重量輕、機動靈活，操作方便，氣浮機震動機構在型板下面設置一組高頻微震裝置，箱內型砂在微震中激蕩，很均勻地充實到各個部位，然后邊震邊壓，很快型砂達到我們需要的緊實度。 
氣浮機在運行時其氣泡發生量大且致密，其設備的直徑會更加的微小，可達到20微米，整個設備的吸附力更強，在反應的過程中，微氣泡與絮凝體發生強力結合，懸浮物與水的分離瞬間完成，**，池底污泥可以間歇性排放。 
氣浮機在一定程度上需要根據其反應池的絮凝、氣浮區浮渣及出水水質，在進行使用時注意調節混凝劑的投加量等參數，特別要防止加藥管的堵塞。經常觀察氣浮池面情況，如果發現接觸區浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩，應取下釋放器排除堵塞。  
爐窯煙氣余熱污泥干化法

爐窯煙氣溫度一般在120—200℃之間，蘊藏有巨大的熱能，是污泥低溫干化的理想熱源。利用煙氣干化污泥有直接利用煙氣加熱干化和間接加熱干化兩種形式。為保證污泥在低溫下能夠自然形成顆粒，一般采用二段式干化工藝，一段干化使污泥含水率從80%左右降到60%左右，二段干化造粒使含水率降到40%以下，形成2—8mm顆粒污泥便于資源化。

污泥干化

爐窯煙氣余熱污泥干化工藝流程

污泥干化工藝比較

污泥干化選型比較

由于干化耗費大量熱能和電能，影響處理成本至巨；安全性的問題是干化重要的工藝問題；我國污泥處置目前尚處于摸索階段，尚難以確定一個確切的處理方向。因此，選型應以考察干化系統在能耗、安全性和靈活性三個方面的內容為要點。

能耗的比較不是根據各家所報的消耗數字列表能夠說明的，應深入到工藝過程中，對各工藝的熱工原理進行分析和核實并得出自己的結論。污泥干化工藝更接近于化工工程中的有機物干燥，因此，借鑒該領域的經驗，有助于污泥干化項目的成功。

安全性問題是干化項目的基礎，應謹慎對待，反復論證，并搜集盡可能全面的信息，以使終選型安全可靠。

根據當地的條件，應盡可能確定處置目標和工藝路線，在此基礎上一次性選定合理的工藝，以適應今后的發展。鑒于干化項目投資巨大，而市場千變萬化，應確保投資能夠在長時間里發揮其效能。

污泥干化所需能源比較

干化的主要成本在于熱能，降低成本的關鍵在于是否能夠選擇和利用恰當的熱源。

干化工藝根據加熱方式的不同，其可利用的能源來源有一定區別，一般來說間接加熱方式可以使用所有的能源，其利用的差別僅在溫度、壓力和效率。直接加熱方式則因能源種類不同，受到一定限制，其中燃煤爐、焚燒爐的煙氣因量大和腐蝕性污染物存在而難以使用，蒸汽因其特性無法利用。

按照能源的成本，從低到高，分列如下：

煙氣：來自大型工業、環?；A設施（垃圾焚燒爐、電站、窯爐、化工設施）的廢熱煙氣是*能源，如果能夠加以利用，是熱干化的*能源。溫度必須高，地點必須近，否則難以利用。

燃煤：非常廉價的能源，以煙氣加熱導熱油或蒸汽，可以獲得較高的經濟可行性。尾氣處理方案是可行的。

熱干氣：來自化工企業的廢能。

沼氣：可以直接燃燒供熱，價格低廉，也較清潔，但供應不穩定。

蒸汽：清潔，較經濟，可以直接全部利用，但是將降低系統效率，提高折舊比例。可以考慮部分利用的方案。

燃油：較為經濟，以煙氣加熱導熱油或蒸汽，或直接加熱利用。

天然氣：清潔能源，但是價格高，以煙氣加熱導熱油或蒸汽，或直接加熱利用。

污泥干化機工藝比較

污泥烘干分為接觸式烘干和對流式烘干。在接觸式烘干機中，存在一個固定不變的接觸面，熱量就通過這個面和導熱介質（蒸汽或熱油）傳向污泥。對流式烘干的導熱介質（熱風）直接在污泥小顆粒上流動傳熱，從而產生熱對流。

處理量30噸的氣浮機*