處理量50噸的氣浮機生產(chǎn)廠家

氣浮機*與污水接觸，因此防腐工作一定要做好，為了能使氣浮機能夠正常運行使用，一般氣浮機設備正規(guī)廠家都會有一套嚴格的涂裝和防腐工藝，今天就為大家講一下氣浮機防腐涂層涂裝要求以及如何防腐。
氣浮機防腐涂層涂裝要求：
1、在為氣浮設備噴涂防腐涂料之前，需要在對其碳鋼表面進行除銹處理，具體用到的工藝有拋丸、噴砂、酸洗等；
2、對除銹好的氣浮機經(jīng)過酸洗和磷化處理，做好相應的基礎。
3、氣浮機可以分為水下部件和水上部件兩部分，涂層的設計也是不同的，以水下涂層來說，*層是環(huán)氧富鋅底漆，第二層環(huán)氧云鐵底漆，第三層環(huán)氧瀝青底漆，第四層環(huán)氧瀝青面漆。而氣浮機水上部件*層環(huán)氧富鋅底漆，第二層環(huán)氧云鐵底漆，第三層氯化橡膠面漆，完成之后就可以達到標準了。
以上是氣浮機廠家在氣浮機出廠時對氣浮機防腐涂層所做的工藝要求，對于我們正在使用氣浮機的客戶來說，也要注意氣浮機日常的防腐工作。應該嚴格按照廠家給的指示進行維護保養(yǎng)，定期更換配件等，經(jīng)常觀察防腐涂層的狀況。如果出現(xiàn)腐蝕痕跡，盡快進行以下工作：
1、在水下基層放水處理干凈刷環(huán)氧紅丹油漆，晾干后磨砂紙磨平刷*遍環(huán)氧富鋅油漆再磨砂刷較后一遍氯化橡膠面漆。這樣就能保證在水處理過程中不回應為雜質(zhì)的摩擦暴露而腐蝕。
2、在水上基層處理不用水下那么復雜只需要刷一遍環(huán)氧富鋅油漆兩度再刷較后一遍氯化橡膠面漆就行了。
3、進行基層處理：清掃、除銹、打磨。將各部件金屬表面上浮土、灰漿等打掃干凈。同步配合其他標段完成氣浮機刮板改造工作。
北極星環(huán)保網(wǎng)訊:本文闡述了煤制油廢水的來源，強調(diào)了廢水的危害。在參考原有廢水處理工藝原理的基礎上，提出了一種新型的廢水處理工藝，并通過實驗的方法，觀察了新工藝的廢水處理效果。

關鍵詞：煤制油；低濃度；廢水處理

工藝煤制油，即以煤為原料，生產(chǎn)汽油等油品的過程。煤制油的過程，容易產(chǎn)生大量廢水，水中硫及酚等含量較高，對環(huán)境的污染較為嚴重。改進廢水處理工藝，是解決上述問題的主要途徑。

1煤制油廢水來源及危害

煤制油廢水的來源主要包括兩種，一種為反應前注入的水，另一種即反應過程所生成的水[1]。不同來源的水，所含有害物的種類不同。以脫酚環(huán)節(jié)為例，該過程所產(chǎn)生的廢水，酚濃度*，而硫磺回收等環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的廢水，有害物則以硫為主。根據(jù)國家標準要求，煤制油過程所排出的廢水，含硫、酚等有害物的量，均需控制在一定標準以內(nèi)[2]。

2煤制油低濃度含油廢水處理工藝

2.1廢水處理方案

可采用混凝-氣浮的方法，將廢水中存在的雜質(zhì)以微型顆粒去除，進而降低廢水中微型顆粒的含量，提高排放水的質(zhì)量。依照上述原理，主要設計了以下幾種廢水處理方案：

(1)粉末活性炭-活性污泥法：廢水流入處理系統(tǒng)當中，進入曝氣池，與活性炭反應，進入沉淀池，沉淀后的污泥回流至進水區(qū)域。沉淀后所得的水，可直接排出反應裝置。

(2)水解-好氧生物處理：廢水流入處理系統(tǒng)當中，進入酸化器。酸化后的水，進入曝氣池與沉淀池，終排出反應裝置。

(3)傳統(tǒng)活性污泥法：廢水流入處理系統(tǒng)當中，經(jīng)過曝氣池與沉淀池，終排出反應裝置。

2.2實驗設計

分為預處理實驗以及生物處理實驗兩種實驗，具體如下：

(1)預處理實驗①將廢水加入進水箱。②經(jīng)過泵處理后，進入反應器與化學藥劑攪拌，使兩者產(chǎn)生反應。③進入氣浮池，在空壓機的作用下凈化廢水。④處理后的廢水自動排出反應裝置。

(2)生物處理實驗①污泥的培養(yǎng)與馴化：將泥、水等加入曝氣池中反復悶曝，經(jīng)過一系列處理后得到污泥并馴化。②指標測定：在污泥培養(yǎng)與馴化期間，測定并記錄相應指標，包括進水CODcr、出水CODcr以及去除率等。③生物處理：搭建生物處理平臺，采用清水評估平臺使用性能。

2.3實驗結(jié)果

預處理實驗與生物處理實驗結(jié)果如下：

（1）預處理實驗結(jié)果①采用聚合氯化鋁與聚合硫酸鐵兩種藥劑與廢水反應，觀察反應結(jié)果發(fā)現(xiàn)：采用聚合氯化鋁作為反應藥劑，處理后的廢水污染物以及有害物含量更少。②當混凝劑使用量為3.6g/L、PH值為7～8，水力條件為90r/min時，廢水處理效果可達。③當進水CODcr為197～235mg/L、出水CODcr為28～35mg/L、油為29～35mg/L時，去除率可達到65%，廢水處理效果較好。

(2)生物處理實驗效果①當PH值為7.5、曝氣時間為16h、活性炭用量為1.3g/L時，去油率可達70%，與國家標準要求相符合。②混凝-氣浮后，CODcr、油、NH3-N、SS的出水濃度，分別為45～50mg/L、3～5mg/L、8～10mg/L、8～12mg/L，能夠達到三級進水要求。

3廢水處理效果

比較混凝-氣浮法與傳統(tǒng)廢水處理方法的處理效果，得出以下結(jié)論：

(1)CODcr去除效果將曝氣后的水量設置為200ml，在應用混凝-氣浮法以及傳統(tǒng)廢水處理方法處理廢水的基礎上，觀察兩種方法的CODcr去除效果發(fā)現(xiàn)：采用傳統(tǒng)方法去除CODcr，平均去除率為43%。采用混凝-氣浮法去除CODcr，平均去除率為79%。兩者相比可以發(fā)現(xiàn)，混凝-氣浮法的CODcr去除效果更好。

(2)油去除效果將日進水量設置為1L，在應用混凝-氣浮法以及傳統(tǒng)廢水處理方法處理廢水的基礎上，觀察兩種方法的油去除效果發(fā)現(xiàn)：采用傳統(tǒng)方法去除油，平均去除率為53%。采用混凝-氣浮法去除油，平均去除率為78%。兩者相比可以發(fā)現(xiàn)，混凝-氣浮法的油去除效果更好。

(3)SS去除效果將曝氣后的水量設置為100ml，應用混凝-氣浮法以及傳統(tǒng)廢水處理方法處理廢水，觀察兩種方法的SS去除效果發(fā)現(xiàn)：采用傳統(tǒng)方法去除SS，平均去除率為32%。采用混凝-氣浮法去除SS，平均去除率為69%。對比兩者去除SS的數(shù)值可以看出，混凝-氣浮法的SS去除效果更好。

(4)NH3-N去除效果將曝氣后的水量設置為250ml，應用混凝-氣浮法以及傳統(tǒng)廢水處理方法處理廢水。觀察兩種方法的NH3-N去除效果發(fā)現(xiàn)：采用傳統(tǒng)方法去除NH3-N，平均去除率為46%。采用混凝-氣浮法去除NH3-N，平均去除率為60%。對比可見，混凝-氣浮法的NH3-N去除效果更好。

(5)結(jié)語

①與傳統(tǒng)廢水處理方法相比，采用混凝-氣浮法處理廢水，CODcr、油、NH3-N、SS的去除率均較高，應用優(yōu)勢顯著。②將粉末活性炭應用到廢水處理中，可有效提高污泥的沉降性能，廢水處理效果較好。③通過對實驗過程的觀察發(fā)現(xiàn)，將粉末活性炭加入到曝氣池中，反應后所排出的污泥可對系統(tǒng)元件產(chǎn)生磨損，應用時需注意該問題。

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