處理量60立方的氣浮機處理達標

溶氣氣浮機的溶氣氣浮技術（DAF）是一種固液或液液分離技術，被廣泛地應用于水處理領域。通常意義所說的溶氣氣浮技術主要指循環水部分加壓溶氣氣浮技術。這種技術是通過對處理后的一部分循環水在溶氣罐內加壓溶氣，溶氣后的水在氣浮池的前端（接觸區）通過釋氣裝置降壓后產生在大量的微小氣泡，氣泡與待處理水進行充分混合，形成氣泡-絮體聚集體后在氣浮池的后端（分離區）上浮至表面，后通過水力或機械方式對表面浮渣進行清除。
完整的溶氣氣浮技術包括了前處理過程、溶氣釋氣過程和氣泡-絮體聚集體形成過程和氣泡-絮體聚集體分離過程四大基本過程。這四大基本過程分別發生在混凝-絮凝系統，溶氣釋氣系統，氣浮池的接觸區和分離區。浮渣的去除不在本文的討論范疇。下面就四大基本過程的基本原理與研究現狀以及技術進行介紹。
近此年，隨著人們對分離區進一步認識，開發了許多新技術，其中高速湍流DAF和氣泡絮體技術較值得關注。
高速滿流DAF與傳統DAF大的不同在于分離區的設計。傳統氣浮池分離區的設計出發點之一是使分離區處于低端流強度來降低氣泡-絮體聚集體破碎概率。超效淺層氣浮技術的“零速原理”是這個設計理念的一個成功運用。高速DAF的分離區設計理念不同于傳統溶氣氣浮技術，分離區設計成紊流條件并形成穩定的分層流[3，即分離區頂部形成水平折返流，底部形成垂直塞流。折返流大大增大了分離區有效面積，從而顯著提高了分離區的表面負荷（圖2），高速湍流DAF的水力表面負荷可達25-40m/h"，Lundh等人[32研究表明形成穩定分離層的條件之一是過（擋）板流速應大于36m/h。
溶氣氣浮機的溶氣氣浮技術已在飲用水處理和工業廢水處理上得到廣泛地應用，但是如何在保證處理效率的基礎上提高處理負荷，是新一代溶氣氣浮技術發展的方向。其中形成多氣泡-絮體結構保證較高的上升速度和提高分離區的有效面積是今后DAF研究的重點。
17如何選擇好的陰陽異相離子交換膜答：質量好的異相離子交換膜必須具備以下幾個特性：

1選擇透過性強。選擇透過性是衡量膜性能的主要指標，它直接影響電滲析器的電流效率和脫鹽效果，其選擇透過性大于85%。

2膜電阻小。電滲析器由幾百對離子交換膜組成，因此膜電阻在總電阻中占很大比重，如電阻小則操作電壓低、電流效率高。

3較強的化學穩定性。在陰陽離子遷移的過程中，濃水室會形成濃度較大的離子溶液；在發生極化時，膜兩側滯留層PH值也要發生變化，特別是極水參加化學反應會產生氧化性*的氧氣和lv氣，這樣就必須要求膜具有較強的化學穩定性以延長電滲析器的使用壽命。

4較強的機械強度和尺寸穩定性。

5較低的擴散性能。

6對強電解質具有很高的脫除效果。

18電滲析的電極是由什么材料做成的？規格有那些？各有什么優缺點？答：電滲析的電極分為幾種：鈦鍍鉑電極、鈦涂釕電極、石墨電極、不銹鋼電極；電極根據電滲析本體尺寸的不同而有所不同，常見的工程用電極規格有：800×1600mm、400×1600mm、400×800mm、340×640mm等。

不同的電極材料有著不同的特點：

鈦鍍鉑電極：耐腐蝕性相當好，可以在非常苛刻的條件下使用，但鉑的價格昂貴，資源較少，限制著其在國內的推廣。

鈦涂釕電極：是在鈦基體上涂敷釕（Ru）、銥（Ir）、鈦（Ti）的化合物，經高溫處理后形成其混合氧化物；由于釕（Ru）、銥（Ir）、鈦（Ti）的離子半徑非常接近，點陣結構和空間群屬于同一類型，因此在熱處理的共氧化中能形成RuO2-IrO2-TiO2的固溶體，具有*的耐腐蝕性能，很適合作為電極材料。

石墨電極：石墨電極很容易被腐蝕，其原因主要有化學腐蝕和機械磨損；石墨作為陽極時，由于陽極氧化，石墨被氧化為CO2或CO，使其晶體結構被破壞而損壞；在電滲析裝置中石墨電極損耗主要由于機械作用而造成的，高流速的極水對石墨有很強的沖刷作用，另一方面電極反應所產生的氣體對石墨有沖擊作用，加上電化學腐蝕，往往造成石墨顆粒剝落污染水質甚至堵塞極水通道；隨著鈦涂釕電極的出現，石墨電極已逐漸被淘汰。

不銹鋼電極：一般說來，不銹鋼只用作為陰極而不能作為陽極使用，否則因為天然水中多含有氯離子，會導致不銹鋼的陽極溶解生成二價的鐵、鎳和鉻離子。

正確選擇電極的材料對于延長電極的使用壽命、降低系統投資和運行費用具有重要的意義，對于不同水質可選用不同材料的電極：

1、以氯化物為主要成分的天然水，可優先選用鈦涂釕電極。

2、以硫酸鹽為主要成分的天然水，可優先選用鉛板、不銹鋼、鈦涂釕電極。

3、以重碳酸鈣為主要成分的天然水，可優先選用不銹鋼、鈦涂釕電極。

4、混合離子的天然水，可優先選用鈦涂釕、石墨以及鈦涂鉑電極。

19電滲析的濃差極化現象是什么？濃差極化的危害有那些？答：當電滲析的工作電流超過極限電流時在陰離子交換膜與淡水的界面處產生水電解，生成了H+和OH-離子，使這些離子參與了電荷的傳遞時即產生了極化現象。

極化的危害簡而言之是使一種電能消耗在與除鹽無關的電解水上，因而造成電能的浪費，而且OH-離子進入濃水室后和CO32-及CaCO3水垢，使膜和電滲析的性能下降。

極化時脫鹽室膜面上電解質離子的濃度比主體溶液濃度低得多，引起很高的極化電位，而濃水室膜面濃度則比主體溶液濃度高得多，使水中易形成沉淀的離子在膜面上產生沉淀，其結果是：膜對表觀電阻明顯增大，電流密度下降，脫鹽率降低。電流效率下降，因為很大一部分電流消耗在水的電解上，以產生H+和OH-離子代消耗的反離子來傳遞電荷。若陰膜先極化，脫鹽室水離解產生的H+離子透過陽膜進入濃水室，使脫鹽室膜面呈堿性，容易使Ca2+、Mg2+離子和CO32-形成CaCO3沉淀。若陽膜先極化，脫鹽室水解產生的OH-離子透過陰膜進入濃縮室，使被陰膜阻擋的Ca2+、Mg2+離子容易形成結垢。膜面上形成的沉淀除了是膜電阻增加、單位產水電耗量明顯增加、水流阻力升高以外，還因溶液PH值變化使離子交換膜受到腐蝕而縮短了使用壽命。

20淡水室、濃水室、極水室是如何區分的？答：一張陽膜、一張隔板、一張陰膜組成一個膜對，陽膜、陰膜中間構成水室，在電場作用下，水室中的離子產生定向移動，當水室中離子經過牽引和膜的選擇透過性而離開該水室時，該水室稱為淡水室；相反，離子經過牽引和膜的選擇透過性而進入該水室時，該水室稱為濃水室；陽膜、陰膜或隔板與電極之間產生的水室稱為極水室。

21濃水循環頻繁自動倒極系統是如何實現的？其意義是什么？答：在當前的水處理行業中，濃水循環頻繁自動倒極系統是以可編程控制器為控制核心，以系統產水工藝運行時間為控制函數，利用電動或氣動直通閥門、三通閥門來定時切換濃淡水的水流方向，使淡水始終流入產水箱，而濃水固定排入濃水循環箱。

在水資源日益匱乏的今天，濃水循環頻繁自動倒極系統具有深遠的意義，*該系統的水回收率較高可達到80%（視進水水質而定），在一些大型的水處理系統中節水的效果非常明顯。第二該系統的造價比較低，對系統進水水質的要求比較低，容易推廣（在一些對回收率要求較高而又不能夠投入較多資金的企業或廠礦的水處理項目中比較有競爭力）。

22水處理系統工程中需要那些種類水泵？不同廠家的水泵該如何選型？答：水處理系統工程中大致需要普通型泵、增壓型泵、防腐蝕型泵。普通型泵一般選用IS型鑄鐵水泵；增壓型水泵一般選用不銹鋼水泵如丹麥格蘭夫進口高壓泵（根據具體情況而定）；防腐蝕型水泵一般選用IH型化工泵或工程朔料水泵。

不同廠家的水泵型號都有所不同，首先根據系統的工藝要求選擇水泵的流量；其次根據工藝要求選擇水泵的揚程（1公斤約等于10米揚程，1MPa約等于10公斤）；再次根據工藝要求來選擇水泵的材質（主要是指水泵泵頭的材質）；后根據各種水泵的耗電量來選擇即能達到工藝要求又能節省系統能耗的水泵。

處理量60立方的氣浮機處理達標