處理量120立方的氣浮機多少錢

溶氣氣浮機近年來廣泛應用于給水排水及污水處理中，設備氣泡發生量大且致密，直徑微小，吸附力強。但是設備在長時間運行后難免會遇到一些故障。接下來為大家介紹溶氣氣浮機常見的問題及解決方法。
一、溶氣水量小：檢查溶氣釋放器、溶氣泵是否阻塞，看溶氣泵的葉輪是否正常。
二、無溶氣水：應檢查閥門是否打開，檢查溶氣釋放器是否有堵塞物，檢查壓縮機是否正常運行，供氣足不足。
三、*不用，啟動后停機：出現該故障的原因是該自保線路已脫落或者是該自保線路按點的接觸電阻過大。應該安好自保線路，排除自保按點的接觸電阻。
四、開機時溶氣水正常，半小時后無溶氣水：這可能與供氣自動電器部分有關聯，應檢查手、自動轉換開關有無放到位，自動控制線路是否脫落。
五、溶氣泵啟動后自動停機：這可能是因為該路熱繼電器保護電流設置不當。
1.現代煤化工企業廢水按照含鹽量可分為兩類：

（1）一是高濃度有機廢水。

主要來源于煤氣化工藝廢水等,其特點是含鹽量低、污染物以COD為主;

（2）二是含鹽廢水。

主要來源于生產過程中煤氣洗滌廢水、循環水系統排水、除鹽水系統排水、回用系統濃水等,，其特點是含鹽量高。

煤化工企業要實行廢水*，首先要解決的就是脫鹽問題。據內蒙古環境科學研究所、徐州水處理研究所介紹，煤化工裝置達標排放的廢水，雖然COD、氨氮等達到環保外排標準，但水里面含有NaCl、Na2SO4、CaCl2、MgSO4、MgCl2等鹽類，這些鹽類溶解度較大，一般不會沉淀，更不會蒸發，直接回用會引起設備的結垢、腐蝕和軟泥沉積等，必須進行脫鹽處理。

煤化工企業如果僅停留在這個回用層次上，也就談不上廢水*。但是，要進行脫鹽處理就必須上脫鹽裝置。

2.處理工藝步驟

煤化工廢水

煤化工廢水“*”處理技術主要包括煤氣化廢水的預處理、生化處理、深度處理及濃鹽水處理幾大部分。

（1）預處理

由于煤氣化廢水中酚、氨和氟含量很高，而回收酚和氨不僅可以避免資源的浪費，而且大幅度降低了預處理后廢水的處理難度。通常情況下，煤氣化廢水的物化預處理過程有：脫酚，除氨，除氟等。

（2）生化處理

預處理后，煤氣化廢水的COD含量仍然較高，氨氮含量為50～200mg/l，BOD5/COD范圍為0.25～0.35，因此多采用具有脫氮功能的生物組合技術。目前廣泛使用的生物脫氮工藝主要有：缺氧-好氧法(A/O工藝)、厭氧-缺氧-好氧法(A-A/O工藝)、SBR法、氧化溝、曝氣生物濾池法(BAF)等。

（3）深度處理

多級生化工藝處理后出水COD仍在100～200mg/l，實現出水達標排放或回用都需進一步的深度處理。目前，國內外深度處理的方法主要有混凝沉淀法、高級氧化法、吸附法或膜處理技術。

（4）濃鹽水處理

針對含鹽量較高的氣化廢水等，TDS濃度一般在10000mg/l左右，除了先通過預處理和生化處理以外，通常后續采用超濾和反滲透膜來除鹽，膜產水回用，濃水進入蒸發結晶設施，這也是實現污水*的重點和難點所在。

3.后續蒸發結晶操作工藝

蒸發目前方式有自然蒸發和MVR機械蒸發兩種方式。

（1）自然蒸發

就是通過建設蒸發塘，在合適的氣候條件下，有效利用充足的太陽能，將高濃鹽水逐漸蒸發。

目前設置蒸發塘的問題主要有：

占地面積大，存在占用土地資源及資源壓覆的問題;

為確保廢水有效蒸發，蒸發塘水深必須嚴格控制，隨著塘內污水含鹽濃度提高，將導致蒸發效率下降;而煤化工建設地點多為西北地區，冬季溫度低，蒸發困難，到目前為止蒸發塘的容積設定一直是一個難題;

嚴格說，蒸發塘并非真正意義上的廢水“*”。蒸發塘作為大量廢水的集中儲存設施，存在污染物揮發，潰壩等風險，對地下水有潛在污染;

國內蒸發塘的前期研究較少，目前成功運行的工程實例極少，設計和運行均缺少完善的規范、規定可循。

（2）機械蒸發工藝主要有多效蒸發工藝(MED)和機械蒸汽再壓縮工藝(MVR)。

煤化工廢水

多效蒸發(MED)是讓加熱后的鹽水在多個串聯的蒸發器中蒸發，前一個蒸發器蒸發出來的蒸汽作為下一個蒸發器的熱源并冷凝成為淡水，每一個蒸發器稱作“一效”，一般情況下，循環蒸發器的串聯個數(效數)在3～5個。

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