3噸的一體化污水處理設(shè)備尺寸設(shè)計

污水處理設(shè)備已經(jīng)是現(xiàn)代生活中*一種設(shè)備，那么在安裝污水處理設(shè)備時，我們應該更加認真的對待，所以在安裝污水處理設(shè)備時，我們應該知道以下事項：
1.污水處理設(shè)備安裝之處保證下雨不積水。
2.污水處理設(shè)備的出水管在相對地坪0.4m以下。
3.污水處理設(shè)備上方不得壓有重物，不得有大型車輛經(jīng)過(指無特殊設(shè)計的)。
4.污水處理設(shè)備一般不得抽空內(nèi)部污水，以防止地下水把設(shè)備浮起。
   下面跟小編一起來了解一下關(guān)于地埋式污水處理設(shè)備使用壽命的問題，希望對大家有所幫助：
    地埋式污水處理設(shè)備主要用于生活污水和與之類似的工業(yè)有機廢水處理，采用生物接觸氧化處理技術(shù)，按生活污水BOD5200mg/L.處理出水BOD520mg/L設(shè)計。NT-W-DSY型地埋式污水處理設(shè)備主要有六部分組成：污泥吸附池、初沉池、多級接觸氧化池、二沉池、消毒池和消毒裝置。NT-W-DSY型地埋式污水處理設(shè)備的初沉池-接觸氧化池-二沉池-消毒槽等，均設(shè)置在若干個碳鋼防腐或玻璃鋼制作的箱體內(nèi)，箱體內(nèi)用ABS管道聯(lián)接，結(jié)構(gòu)緊湊，為便于維護與保養(yǎng)，箱體配置檢查孔。此設(shè)備同時考慮了它的集裝運輸?shù)葐栴}。
    地埋式污水處理設(shè)備基本不占地表面積，不需蓋房，不需采暖、保溫。處理工藝采用污泥吸附與*的接觸氧化技術(shù)結(jié)合，稍加變化即達脫磷脫氮的目的，處理后水質(zhì)達到國家排放標準。設(shè)備采用的氫樹脂防腐，使用壽命長，可連續(xù)運行15年以上。該設(shè)備全自動設(shè)備運行只需一人兼管，設(shè)備可靠性好，維護保養(yǎng)方便。設(shè)備內(nèi)部有污泥處理系統(tǒng)，污泥量少。
北極星水處理網(wǎng)訊:現(xiàn)行污泥處理工藝主要包括好氧發(fā)酵技術(shù)、厭氧發(fā)酵技術(shù)、焚燒技術(shù)等。通過列舉北京、天津、河北典型污泥處理廠的案例,從采用工藝、可處理佳污泥種類、處理規(guī)模、投資及產(chǎn)生的主要污染物等方面,比較了3種污泥處理技術(shù)的環(huán)境影響和投資費用等指標。

污泥性質(zhì)及來源

污泥是指在污水處理過程中產(chǎn)生的半固體或固態(tài)物質(zhì)，不包括柵渣、浮渣和沉砂。污泥性質(zhì)主要包括物理性質(zhì)、化學性質(zhì)和衛(wèi)生學指標等方面，污泥性質(zhì)是選擇污泥處理處置工藝的重要依據(jù)。污泥的物理性質(zhì)主要有含水率、比阻等指標;化學性質(zhì)包括揮發(fā)分、植物營養(yǎng)成分、熱值、重金屬含量等;衛(wèi)生學指標主要包括細菌總數(shù)、糞大腸菌群數(shù)、寄生蟲卵含量等。

城鎮(zhèn)污水處理廠污泥是污水處理的產(chǎn)物，主要來源于初次沉淀池、二次沉淀池等工藝環(huán)節(jié)。每1.0×104m3污水經(jīng)處理后污泥產(chǎn)生量 (按含水率

80%計) 一般為5～10t，具體產(chǎn)生量取決于排水體制、進水水質(zhì)、污水及污泥處理工藝等因素。

我國現(xiàn)階段污泥處理的主要方法中，污泥農(nóng)用約占44.83%，土地填埋約占 31.03%，焚燒處理占3.45%，其他處理約占6.90%，未經(jīng)處理約占13.79%。由于大部分污水污泥處理不到位，直接農(nóng)用會導致土壤或水體污染。另外隨著城市化進程的不斷加快和環(huán)保要求的逐漸嚴格，適宜填埋污泥的場地越來越少。

三種典型污泥處理工藝

好氧發(fā)酵技術(shù)

好氧發(fā)酵通常是指高溫好氧發(fā)酵，是通過好氧微生物的生物代謝作用，使污泥中有機物轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定的腐殖質(zhì)的過程。代謝過程中產(chǎn)生能量，可使堆料層溫度升高至55℃以上，可有效殺滅病原菌、寄生蟲卵和雜草種籽，并使水分蒸發(fā)，實現(xiàn)污泥穩(wěn)定化、無害化、減量化。基本反應如下：

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北京某污泥廠采用“快速好氧堆肥 + 深度脫水”的工藝路線，并對脫水后的污泥進行烘干造粒，制成產(chǎn)品，出泥含水率為20%～45%，可用作農(nóng)用肥田和園林綠化等。隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的傾斜，好氧發(fā)酵技術(shù)將成為解決城市污泥處理的主流工藝。

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厭氧消化技術(shù)

厭氧消化技術(shù)分為中溫厭氧消化和高溫厭氧消化。

1) 中溫厭氧消化：溫度維持在35±2℃，固體停留時間應大于20d，有機物容積負荷一般為2.0～4.0kg/(m3·d)，有機物分解率可達到35%～45%，產(chǎn)氣率一般為0.75～1.10m3/kg。

2) 高溫厭氧消化：溫度控制在 (55±2) ℃，適合嗜熱產(chǎn)甲烷菌生產(chǎn)。有機物分解速度快，可以有效殺滅各種致病菌和寄生蟲卵。一般情況下，

有機物分解率可達到35%～45%，停留時間可縮短至10～15d。缺點是能量消耗較大，運行費用較高，系統(tǒng)操作要求高。實際應用案例：天津某污泥處理廠，其工藝流程如圖2所示。

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天津某污泥處理廠采用“中溫厭氧消化 + 板框脫水 + 熱干化”的處理工藝，污泥厭氧消化產(chǎn)生的沼氣生產(chǎn)熱水和蒸汽作為該項目污泥干化的熱源，實現(xiàn)了資源的有效利用。

污泥焚燒技術(shù)

污泥焚燒是一種高溫熱處理技術(shù)，它以過量的空氣與被處理的污泥在焚燒爐內(nèi)進行氧化燃燒反應，使污泥中的全部有機質(zhì)、病原體在800～1200 ℃的高溫下發(fā)生氧化、熱解而被破壞。同時，污泥焚燒還能大限度地減少污泥的體積，焚燒殘渣僅為原有體積的10%左右。污泥焚燒的同時產(chǎn)生了大量的二次污染物，如灰渣中重金屬的富集、二惡英以及酸性氣體等。

實際應用案例：河北某污泥處理廠，其工藝流程如圖3所示。

干化至含水率為38%的污泥與輔助燃煤混配后通過給料裝置送入流化床焚燒爐內(nèi)。污泥焚燒爐爐膛內(nèi)的整體溫度保持在1100 ℃以上，停留時間2S以上。焚燒后污泥和煤釋放出來的熱能被鍋爐吸收，轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，送到汽輪機內(nèi)推動汽輪發(fā)電機組做功發(fā)電，部分蒸汽供給廠區(qū)冬季用熱。

三種典型污泥處理工藝環(huán)境影響比較

本研究涉及的污泥處理工藝有好氧發(fā)酵技術(shù)、厭氧消化技術(shù)、焚燒技術(shù)，其環(huán)境影響分析比較見表1。

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通過分析可知：

①相比于厭氧消化技術(shù)和焚燒技術(shù)，好氧發(fā)酵技術(shù)噸泥投資低，為30.0萬元/t;

②好氧發(fā)酵技術(shù)和厭氧消化技術(shù)出泥含水率為20%～60%，其產(chǎn)品均可以進行土地綜合利用;

③雖然污泥焚燒能大限度地減少污泥的體積，但在焚燒過程中需要添加 10.5%煤，同時產(chǎn)生二惡英、重金屬及酸性氣體等二次污染物，而且需要

配套“低氮燃燒技術(shù)+SNCR脫硝+半干法脫硫酸+活性炭吸附+布袋除塵器”等煙氣凈化系統(tǒng)，環(huán)保投資大。

因此，綜合考慮環(huán)境影響和投資費用，優(yōu)先*好氧發(fā)酵污泥處理技術(shù)。

3噸的一體化污水處理設(shè)備尺寸設(shè)計