3立方的生活污水處理設(shè)備安裝調(diào)試

 近年來，環(huán)境污染已成為重點問題，因此污水處理設(shè)備已被廣泛推廣使用，采用地埋式污水處理設(shè)備不僅對環(huán)境污染起到了作用，還可以對周圍環(huán)境起到綠化的作用，下面對地埋式污水處理的正確使用方法做詳細(xì)介紹：
    1.安裝調(diào)試人員首先要打開進水閥門、出水閥門，啟動設(shè)備進水提升水泵，將調(diào)節(jié)池（可土建）的污水輸送到地生活污水處理設(shè)備中開始。  
   2.對于初次使用及調(diào)試的設(shè)備，當(dāng)水位達(dá)到設(shè)備 1/2 高度時停止水泵進水，打開風(fēng)機進 水閥，開啟風(fēng)機，緩緩打開風(fēng)機出風(fēng)閥，向接觸氧化池內(nèi)曝氣48 小時后再啟動進水提升水泵將污水加入至設(shè)備 3/4 處，再向池內(nèi)曝氣 24 小時；
    3、工作人員要用手觸摸填料是否有粘狀感，同時觀察水體微生物生長情況，直至填料上生長出一層橙黃色生物膜，方可連續(xù)向設(shè)備輸送污水，水量應(yīng)逐步增加至設(shè)計 水量；  
    4、定時觀察水中微生物生長情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時控制進水水量加以調(diào)整；
    5、要觀察二沉池水流流態(tài)，出水堰集水必須均勻，一般每隔 24 小時必須排泥一 次，排泥時打開排泥電磁閥，利用氣提方式將二沉池內(nèi)的污泥提升至污泥池；  
    6、地埋式污水處理設(shè)備根據(jù)需要在消毒池內(nèi)加入消毒劑（氯晶片等） ，二沉池來水經(jīng)過消毒劑加藥罐，藥劑部分溶解，達(dá)到消毒的目的。經(jīng)處理過的水在清水箱內(nèi)停留約 0.5 小時后，就達(dá)到了排放要求，可以向外界受水體排放；  
    7、設(shè)備調(diào)試結(jié)束并正常運行后，系統(tǒng)即可進入自動運行。現(xiàn)場將水泵、風(fēng)機的操作切換在自動運行狀態(tài)，由于電氣操作控制柜是利用 PLC 自動控制程序， 在設(shè)備出廠前就已經(jīng)加以了程序編制（一般每班各切換一次） ，運行時不必另行設(shè)置； 
    8、使用方應(yīng)不定期對出水水質(zhì)按照環(huán)保排放要求進行檢測，以保證地埋式污水處理設(shè)備正常運行。
102、羅茨鼓風(fēng)機怎樣開啟?

(1)首先檢查風(fēng)機環(huán)境開啟的情況及儀表電器設(shè)備處于良好狀態(tài)(包括三相電正常，不缺相)。

(2)檢查風(fēng)機潤滑油，是否在液位鏡的一半。

(3)打開風(fēng)機的放空閥和出口閥。

(4)開啟風(fēng)機。

(5)風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后慢慢關(guān)閉放空閥，此時風(fēng)機壓力表升至0.04-0.05Mpa。

103、羅茨鼓風(fēng)機怎樣關(guān)閉?

(1)當(dāng)要停止曝氣時，首先慢慢打開放空閥。

(2)關(guān)閉出口閥。

(3)關(guān)閉電源。

104、羅茨鼓風(fēng)機如何維護和保養(yǎng)?

鼓風(fēng)機的安全運行及使用壽命，取決于正確而經(jīng)常地維護和保養(yǎng)，并應(yīng)注意任何事故苗子，除了要注意一般性的維修規(guī)程外，還須著重注意下述各點：

(1)檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象。

(2)鼓風(fēng)機機體內(nèi)部有無漏水漏油現(xiàn)象。

(3)鼓風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。

(4)注意潤滑油冷卻情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規(guī)定工況下工作。

(5)鼓風(fēng)機的過載有時不是立刻顯示出來的，所以要注意進排氣壓力、軸承溫度和電機電流的增中趨勢，籍以判斷機器是否運行正常。

(6)拆卸機器前應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量，作好記錄，并在另部件上作好標(biāo)記，以保證裝配且能維持原來的配合要求。

(7)新機器或大修后的鼓風(fēng)機，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行8小時后更換全部潤滑油。

(8)維護和檢修應(yīng)按具體使用情況擬定合理的維修制度，按期進行并做好記錄，在正常條件情況下要求機組工作1000小時以后調(diào)換潤滑油，4000小時以后小修或檢查一次，每年大修一次并換有關(guān)易損件。

(9)故障和排除

由于羅茨鼓風(fēng)機所產(chǎn)生的故障和原因，涉及使用條件和運行情況等方面的因素，很難以簡單的文字來闡明其原因和排除方法，需根據(jù)實際情況予以分析后排除，詳見“鼓風(fēng)機故障及排除方法”一節(jié)。

104、鼓風(fēng)機故障及排除方法?

故障現(xiàn)象 發(fā) 生 原 因 排 除 方 法

風(fēng)量不足 1、葉輪與機體因磨損而引起間隙增大2、配合間隙有所變動3、系統(tǒng)有泄漏 1、更換磨損零件2、按要求調(diào)整3、檢查后排除

電動機過載 1、系統(tǒng)壓力變化a、進口過濾網(wǎng)堵塞，或其他原因造成阻力增高，形成負(fù)壓。b、出口系統(tǒng)壓力增大 1.a檢查后排除1.b檢查后排除

2、另部件不正常引起a、靜動件發(fā)生摩擦b、齒輪損壞c、軸承損壞 2.a調(diào)整間隙2.b更換2.c更換

溫度過高 1、機體a、由于壓比值P出/P進增大b、由于進口氣體溫度增高c、靜動體發(fā)生摩擦 1.a檢查后排除1.b檢查后排除1.c調(diào)整間隙

2、軸承a、軸承損壞b、潤滑油不足或過多c、潤滑油油溫過高或油質(zhì)欠佳 2.a更換2.b調(diào)整油量2.c見第3條潤滑油所述

3、潤滑油a、冷卻水?dāng)嗦坊蛩坎蛔鉨、齒輪吻合不正常或損壞c、軸承損壞d、油質(zhì)欠佳 3.a檢查后排除或調(diào)節(jié)3.b檢查后調(diào)整或更換3.c更換3.d更換

葉輪與葉輪之間發(fā)生摩擦 1、齒輪圈與齒輪殼緊固件松動發(fā)生位移δ1*2、齒面磨損，因而齒隙增大、導(dǎo)致葉輪之間間隙變化3、齒輪與葉輪鍵松動4、主從動軸彎曲超限5、體內(nèi)混入雜質(zhì)，或由于介質(zhì)形成結(jié)塊6、滾動軸承磨損，游隙增大7、超額定壓力運行 1、調(diào)整間隙后定位并緊固2、磨損很大應(yīng)予更換，若磨損不大按4、3、2、a條款調(diào)整之3、更換鍵4、校直或換油5、清除雜質(zhì)或結(jié)塊6、更換軸承7、檢查超壓原因后排除

葉輪與機殼徑向發(fā)生摩擦 1、間隙δ2超差2、滾動軸承磨損，游隙增大3、主從動軸彎曲超限4、超額定壓力運行 1、按4、3、2、bδ2調(diào)整方法調(diào)整2、更換軸承3、校直或更換軸4、檢查超壓原因后排除

葉輪與墻板之間發(fā)生摩擦 1、δ3δ4間隙超充許值2、葉輪與墻板端面附粘雜質(zhì)或介質(zhì)結(jié)塊3、滾動軸承磨損，游隙增大 1、按4、3、2、cδ2和δ4調(diào)整方法調(diào)整2、清除雜質(zhì)或結(jié)塊3、更換軸承

振動超限 1、轉(zhuǎn)子平衡精度低2、轉(zhuǎn)子平衡被破壞3、軸承磨損或損壞4、齒輪損壞5、地腳螺栓或其他緊固件松動 1、按G6.3級要求校正2、檢查后排除3、更換4、更換5、檢查后緊固

齒輪損壞 1、超負(fù)荷運行或承受不正常的沖擊2、潤滑油量過少或油質(zhì)不佳3、齒輪磨損其側(cè)隙超過葉輪之間間隙1/3時 1、更換2、更換3、更換

軸承損壞 1、潤滑油質(zhì)量不佳或供油不足2、由于氣體密封失效致使與腐蝕性氣體接觸，短時間內(nèi)造成軸承損壞3*超負(fù)荷運行4、超過額定的使用期限 1、更換2、更換軸承修復(fù)氣體密封3、更換4、更換

風(fēng)機主動軸軸端漏油 1、風(fēng)機主動軸與電機軸的同軸度超差引起軸套磨損加快，油封提前失效2、油封失效3、軸套磨損 1、檢查后調(diào)整的充許范圍內(nèi)2、更換3、更換

105、管道閥門如何保養(yǎng)?

污水站內(nèi)有各種各樣的管道，有空氣管道、有污水管道，也有污泥管道，有的架設(shè)在地面上，有的鋪設(shè)在地下，在操作運行過程中必須保證管道暢通，尤其在寒冬，必須定時檢查室外管道，定時放掉空氣管道中的冷凝水，沒有運轉(zhuǎn)的污水管道和污泥管道要放掉管內(nèi)的積水。做到活水管道不堵，死水管道放空，空氣管道定時放水。

污水處理系統(tǒng)的污水管、污泥管，安裝完以后，要進行保溫處理，特別是閥門要重點保溫，以免冬天被凍壞。

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