5立方的生活污水處理設備運行案例

分析地埋式污水處理設備的安裝調試與維護
    1、本設備有兩種安裝形式，一是安裝在地坪以上，二是安裝在地坪以下，根據安裝圖與基礎圖設備混凝土底板大小規格與平面安裝圖相同（基礎）。
    要求基礎平均承壓5t/m2以上，基礎必須水平，如設備安裝在地坪以下，基礎地坪相對標高與設備高度相同，四周挖掘寬度必須離基礎邊線500mm以上，以便安裝管道。根據安裝圖就位，用吊車吊入設備，箱體的位置、方向不能放錯，互相間距必須準確，裝好設備聯接管道。
    安裝完畢后必須把設備加滿水，試水各管口不得滲漏，把兩只二沉池潛水槽調整在同一水平線上，進一步檢查確認無不妥后，即可用土填入設備四周間隙中，并整平地面，把電控柜控制線與設備接通，電控柜與電源接通，接線時注意風機、電機的轉向，必須與其所指方向相同。
    注意事項：設備安裝之后，必須保證下雨不積水，設備的排出管道必須在相對地坪0.6米以下；設備上方不得壓有重物，不得有大型車通過；設備一般不得抽空內部污水；以防地下水把設備浮起。
    2、調試
    污水泵按額定流量把污水抽入設備內，啟動風機進行曝氣，每天觀察接觸池內填料情況，如填料長出橙黃色或橙黑色的一層膜即已培養好生物膜了，這一過程一般要7-15天，如是工業有機污水，好先用生活培養好生物膜后，再逐漸引入工業污水進行生物膜馴化。
    3、設備維護保養
    一體化地埋式污水處理設備必須建立一套定期保養制度，主要易損件是風機和水泵，風機轉向不能搞反，如進入污水，必須清理，更換機油后方能使用，風機啟動前必須注意空氣閘門是否打開，風機每運行10000小時必須保養一次，水泵每運行5000-8000小時必須保養一次。
2、離子交換法

離子交換法主要是利用離子交換樹脂中的交換離子同電鍍廢水中的某些離子進行交換而將其除去，使廢水得到凈化的方法。

國內用離子交換技術處理電鍍廢水是從20世紀60年代開始進行試驗研究的，到70 年代末，因為迫切需要解決環境污染問題，這一技術得到了很大發展，當前已成為處理電鍍廢水和回收某些金屬的有效手段之一，也是使某些鍍種的電鍍廢水達到閉路循環的一個重要環節。但是采用離子交換法的投資費用很高，系統設計和操作管理較為復雜，一般的中小型企業難以適應，往往由于維修、管理等不善而達不到預期的效果，因此，在推廣應用上受到了一定的限制。

當前，國內對含鉻、含鎳等電鍍廢水采用離子交換法處理較為普遍，在設計、運行和管理上已有較為成熟的經驗。經處理后水能達到排放標準，且出水水質較好，一般能循環使用。樹脂交換吸附飽和后的再生洗脫液經電鍍工藝成分調整和凈化后能回用于鍍槽，基本實現閉路循環。另外，離子交換法也可用于處理含銅、含鋅、含金等廢水。

3、電解法

電解法主要是使廢水中的有害物質通過電解過程在陽、陰兩極上分別發生氧化和還原反應，轉化成無害物質;或利用電極氧化和還原產物與廢水中的有害物質發生化學反應，生成不溶于水的沉淀物，然后分離除去或通過電解反應回收金屬。國內在20世紀60年代開始用電解法處理電鍍含鉻廢水，70年代末對含銀、銅等廢水進行實驗研究，回收銀、銅等金屬，取得了很好的效果。

電解法處理電鍍廢水一般用于中、小型廠，其主要特點是不需投加處理藥劑，流程簡單，操作方便，占生產場地少，同時由于回收的金屬純度高，用于回收貴重金屬有很好的經濟效益。但當處理水量較大時，電解法的耗電較大，消耗的鐵極板量也較大，同時分離出來的污泥與化學處理法一樣不易處置，所以已較少采用。

4、萃取法

萃取法是利用一種不溶于水而能溶解水中某種物質(稱溶質或萃取物)的溶劑投加入廢水中，使溶質充分溶解在溶劑內，從而從廢水中分離除去或回收某種物質的方法。萃取操作過程包括混合、分離和回收三個主要工序。

電鍍廢水典型工藝流程：

1、自來水---水泵----多介質過濾器----活性炭過濾器----自動加藥裝置----保安過濾器----高壓泵----一級反滲透----中間水箱----高壓泵----二級反滲透----純水箱----純水泵新工藝

2、漂洗水----水箱----水泵----多介質過濾器----保安過濾器----超濾----電鍍液回收桶

3、漂洗水----水箱----水泵----多介質過濾器----保安過濾器----超濾----電鍍液回收桶----高壓泵----反滲透----清洗水箱

二、怎么處理焦化廢水?

焦化廢水是一種典型的有毒難降解有機廢水。焦化廢水中污染物濃度高，難于降解，由于焦化廢水中氮的存在，致使生物凈化所需的氮源過剩，給處理達標帶來較大困難;廢水排放量大，每噸焦用水量大于2.5t;廢水危害大，焦化廢水中多環芳烴不但難以降解，而且通常還是強致癌物質，對環境造成嚴重污染的同時也直接威脅到人類健康。

焦化廢水來源

焦化廠主要生產焦碳、商業煤氣、硫銨和輕苯等化工產品。該廠焦油回收系統采用硫銨流程，焦油加工采用管式爐兩塔連續蒸餾，工業生產工藝為雙爐雙塔連續蒸餾、洗滌、精制。在焦爐煤氣冷卻、洗滌、粗苯加工及焦油加工過程中，產生含有酚、氰、油、氨及大量有機物的工業廢水。

焦化廢水注意事項

1、控制進水水質水量

根據焦化廢水主要來源水質水量的原始統計數據，以及設計方案的規定，進入污水處理系統的廢水水質水量必須達到設計要求。

2、廢水預處理

為降低后續生化處理負荷，減輕有毒物質的沖擊負荷，同時為穩定后續生化處理效果，利于操作管理，廢水進入系統以前需進行預處理。

1)控制進水COD含量

進水COD波動過大，會對系統運行帶來很大沖擊。因此，根據設計要求應嚴格控制進水COD在設計要求范圍內。

2)控制進水水溫

來自老廠區的終冷廢水、蒸氨廢水和5#、6#焦爐蒸氨廢水因水溫很高，需經板式冷凝器及霧化冷卻器冷卻到38℃以下再排入調節池。

3)控制進水中油類含量

煤氣冷凝廢水及各處清濁分流的濁水經重力隔油、氣浮除油處理(含油低于30mg/L)，使含油量低于影響微生物正常生長的濃度后，再排入調節池。

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