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覆膜砂射芯機(jī)

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更新時(shí)間：2019-05-24 17:37:56瀏覽次數(shù)：1314次

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

用途	工業(yè)用	產(chǎn)地	國(guó)產(chǎn)
適用面積	151㎡以上

覆膜砂射芯機(jī)
射壓式造型機(jī)是利用壓縮空氣將型砂均勻地射入砂箱預(yù)緊實(shí)，然后再施加壓力進(jìn)行壓實(shí)。常用的有垂直分型無(wú)箱射壓造型機(jī)和水平分型脫箱射壓造型機(jī)。垂直分型無(wú)箱射壓造型機(jī)造型不用砂箱，型砂直接射入帶有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱兩面都有型腔，生產(chǎn)率高，但下芯困難，對(duì)型砂質(zhì)量要求嚴(yán)格。水平分型脫箱射壓造型機(jī)利用砂箱進(jìn)行造型，砂型造好后合型脫箱，下芯方便，生產(chǎn)率高。

詳細(xì)介紹

覆膜砂射芯機(jī)

一、機(jī)器的用途：

雙工位射芯機(jī)是采用覆膜砂制芯，適用于熱芯盒。射芯機(jī)的特點(diǎn)是應(yīng)用兩根導(dǎo)柱，開(kāi)合模垂直分型，同時(shí)安裝兩副不同的模具。射芯機(jī)廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)中，用射芯機(jī)制造的型芯尺寸精確，表面光潔。射芯機(jī)工作原理是將覆膜砂射入加熱后的芯盒內(nèi)，砂芯在芯盒內(nèi)預(yù)熱很快硬化將之取出，形成表面光滑、尺寸精確的優(yōu)質(zhì)砂芯成品。

1、生產(chǎn)效率高：熱芯盒射芯機(jī)工作過(guò)程是注砂與緊實(shí)同時(shí)完成的，并立即預(yù)熱在芯盒中硬化，一個(gè)循環(huán)周期僅需1-3分鐘，便可生產(chǎn)出供澆鑄用的砂芯和砂型。

2、砂芯質(zhì)量好：能射制任何復(fù)雜程度的砂芯，而且尺寸精確、表面光潔，從而可以減少鑄件加工量。

3、可以省去很多制芯用輔助設(shè)備及工具、如烘芯爐、烘干器、芯骨、臘線等。

4、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、操作靈活簡(jiǎn)便、容易上手，采用電加熱，溫度可自動(dòng)控制，工作場(chǎng)地易保持清潔，為制芯過(guò)程的機(jī)械化、自動(dòng)化創(chuàng)造條件。

二、主機(jī)概述：

雙工位射芯機(jī)為垂直分型射制砂芯及外形。整機(jī)結(jié)構(gòu)主要由四大零部件組成。

1.立柱部件：主要由橫梁、立柱構(gòu)成設(shè)備的上部構(gòu)架。在橫梁上安裝有砂筒、砂斗、砂閥部件、壓緊缸等零部件構(gòu)成制芯的供砂、供氣系統(tǒng)。

2.射砂裝置：包含有砂筒、氣閥、砂筒架、射頭、射砂板等零部件組成。工作時(shí)由壓緊缸將砂筒壓緊在芯盒的上平面上，打開(kāi)射砂閥進(jìn)行射砂。排氣射砂完畢，松開(kāi)壓緊缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。

3.模架部件：主要由動(dòng)模板、左右支架板及導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂桿、合模缸等零部件組成。

（1）整個(gè)模架由左右支架板安裝在底座上。

（2）動(dòng)模板在合模的推拉下沿導(dǎo)柱左右移動(dòng)完成合模、開(kāi)模的制芯過(guò)程。動(dòng)模板在開(kāi)模時(shí)由定模板上的頂桿頂在頂芯板上砂芯被頂出，手工輕易就可取出。

（3）底座：整個(gè)設(shè)備的支撐、模架、立柱、電控箱、電磁閥等安在其上。

三、覆膜砂射芯機(jī)的操作說(shuō)明：

1、設(shè)備在操作前各運(yùn)動(dòng)零部件必須處于原始位置。如下：

（1）動(dòng)模板在開(kāi)模位置。

（2）砂筒在升起和返回位置。

（3）射砂在關(guān)閉位置。

（4）動(dòng)作順序--合模缸進(jìn) --合模--砂筒缸進(jìn)--壓緊缸進(jìn)--壓緊--射砂--排氣--壓緊缸退--射頭松開(kāi)--砂筒缸退--固化--合模缸推開(kāi)模--頂芯--取芯--清理

2、操作前的準(zhǔn)備工作

（1）打開(kāi)主電源開(kāi)關(guān)（電源指示燈亮）按動(dòng)復(fù)位按鈕把各運(yùn)動(dòng)零部件回歸至原始位置。

（2）打開(kāi)壓縮空氣總閥門(mén)，排凈分離器中的水，加足油水分離器中的油，用調(diào)壓閥調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力，使壓力達(dá)到0.5-0.7mpa時(shí)方可工作。

（3）檢查砂斗內(nèi)是否加滿砂，否則及時(shí)補(bǔ)充。

（4）模具加熱：芯盒加熱應(yīng)在每工作開(kāi)始。手動(dòng)操作方式運(yùn)行1-3次后，芯盒處于合模狀態(tài)下進(jìn)行。加熱溫度按工藝要求設(shè)定值200-260℃之間選定。

（5）檢查脫模劑罐內(nèi)是否有足夠的脫模劑，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。

3、工作方式選擇

（1）手動(dòng)操作：手動(dòng)操作主要用來(lái)檢查、調(diào)節(jié)主機(jī)各零部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況。為自動(dòng)操作做好準(zhǔn)備工作，也可手動(dòng)操作完成制芯過(guò)程。

（2）自動(dòng)操作：自動(dòng)操作為一次單周循環(huán)。按壓?jiǎn)?dòng)按鈕。設(shè)備即可按工作順序自動(dòng)循環(huán)一周完成制芯過(guò)程。按移位開(kāi)關(guān)，再按動(dòng)B按鈕又進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

（3）應(yīng)急操作：射芯機(jī)在自動(dòng)運(yùn)行中發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即按停止按鈕，停止工作。在停止?fàn)顟B(tài) 下芯盒仍在繼續(xù)加熱，是否終止加熱，按故障情況相應(yīng)決定。故障處理后需繼續(xù)工作，首先按壓停止按鈕再按壓復(fù)位按鈕，使設(shè)備各零部件回歸原始位置后再按壓?jiǎn)?dòng)按鈕重新工作。

4、停機(jī)

（1）暫時(shí)停機(jī)：若操作者暫時(shí)離開(kāi)機(jī)器，需要停機(jī)時(shí)按下停止按鈕。然后按復(fù)位按鈕使各部件回歸各自的原始位置。用手動(dòng)將模具合上。模具仍保持加熱狀態(tài)。

（2）班后停機(jī)和*停機(jī) 操作者完成一個(gè)班次任務(wù)后或需要*停機(jī)時(shí)，應(yīng)做好如下工作：a) 關(guān)掉總電源 b) 關(guān)閉總氣道進(jìn)氣閥和儲(chǔ)氣罐的氣閥。打開(kāi)排氣閥，排除余壓和水。 c) 若*停機(jī)需清理砂斗和射砂筒中余砂。

四、日常維護(hù)保養(yǎng)：

1.檢查各氣缸、氣路及閥門(mén)有無(wú)漏氣現(xiàn)象及時(shí)排除。

2.工作中隨時(shí)清掃各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件接觸面。如：導(dǎo)套、導(dǎo)柱各處。

3.經(jīng)常檢查各部件的連接緊固螺栓、螺母有無(wú)松動(dòng)，及時(shí)旋緊。

4.每天工作后清掃設(shè)備，每周一次內(nèi)外*清掃。

5.電控箱及操作面保持清潔。非檢修或設(shè)定時(shí)間后把門(mén)關(guān)嚴(yán)扣好。

五、安全注意事項(xiàng)：

1.對(duì)本設(shè)備操作沒(méi)有進(jìn)行過(guò)培訓(xùn)的人員不得操作本設(shè)備。

2.在進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須經(jīng)手動(dòng)空轉(zhuǎn)。

3.開(kāi)動(dòng)前要檢查運(yùn)動(dòng)部件中有無(wú)異物、有無(wú)非設(shè)備操作人員靠近。不要將工具等雜物放在設(shè)備上。

4.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不允許觸摸運(yùn)動(dòng)部分及電器元件。

5.因外部供電中斷運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備突然停止工作時(shí)，要切斷設(shè)備電源開(kāi)關(guān)以免再來(lái)電造成危險(xiǎn)。