磷化是金屬零件表面預處理的一項重要工藝，可以在涂裝前顯著提高漆膜的附著力和防腐能力。它是一種簡單、可靠、成本低、易于操作的工藝方法，在實際生產中得到了廣泛的應用。

　　通常情況下，工件表面需要潔凈的金屬表面才可以符合磷化處理要求，所以在磷化前工件必須相應地進行除油、防銹、結垢和表面調整等預處理工藝，才能保證磷化過程中，形成均勻、細致的磷化膜，以增加膜的附著力和耐腐蝕要求。目前，金屬表面磷化工藝一般為：脫脂→水洗→除銹→表調→磷化→水洗→烘干。在磷化工藝中為了保證清洗效果，清洗工藝單元需要溢流排放廢水(脫脂清洗廢水、酸洗清洗廢水、磷化清洗廢水等)，這些廢水中含高濃度磷酸鹽、鐵鹽、鋅鹽和油類污染物，如果不能得到妥善處理，會對周圍水體造成嚴重污染。

　　相信許多人對于酸洗磷化廢水的概念應該不是很清楚。簡單來說，酸洗磷化廢水就是許多工廠在噴涂流水線生產車間所排放出的一種廢水。酸洗磷化廢水排水具有間斷性、不定時性，水量、水質波動較大，沖擊負荷高等特點。Neterfo極限分離系統是經多年實踐研發的一款高難度廢水深度處理膜系統，系統采用短流程設計、模塊化配置、節點控制簡單，突破傳統工藝回收率較低的瓶頸，綜合回收率可達90%以上。系統符合實現酸洗磷化處理的高回收率和低能耗的處理效果，為企業節約大量排污費用，提高效益。