雙層油罐封頭

油罐封頭是個半橢球體。它的縱剖面是條半橢圓曲線。曲線的曲率半徑連續變化，沒有形狀突變處。借此封頭的應力分布格外勻稱，承受壓力狀況比碟形封頭*。我國規定的標準橢圓形封頭，半徑與高度之比為2。這個樣子，封頭和與它相連接的圓筒體即可以采用相同的材料和相等的壁厚，組焊特別方便。近目前生產的鍋爐與壓力容器，絕大多數都采用橢圓形封頭。

一般旋壓封頭采用冷旋壓,但當封頭厚度較厚或者材料強度很高時使用冷旋壓就有難題,對在冷旋壓設備能力界限邊沿的封頭,假如使用冷旋壓,就會發生材料分層,表面微裂紋等題目;對超過能力范圍的冷旋壓就無法加工，這時,可以采用熱旋壓方法加工。油罐的制造安裝對燃油的生產、使用和存儲起著至關重要的作用，為了保證人民的生命和財產，必須嚴格按照技術規范進行制造和安裝，油罐的組成部分也必須要有很好的質量。油罐封頭作為油罐制造中的必要組成部分，在與壁板進行焊接工作時，應該先對立縫進行焊接，然后對環縫進行焊接。對立縫進行焊接工作時，為了將其固定，需要在內壁使用兩塊弧形板，這樣做的目的是為了使焊時油罐保持一定的弧度，焊接時安裝由下向上的順序進行分段退焊。對底板進行組裝時需要先預留出一條伸縮縫。油罐底板焊接施工所具有的顯著特征是面積大，鋼板薄，焊縫狹長，焊接后壁板變形的幾率大。總之，油罐安裝工藝是一門非常嚴謹的學問，它是保證油罐使用的基礎，因此，無論是在選材還是在焊接的過程中，一定要嚴格按照技術規范的要求執行，當發現問題時應及時尋求解決的方法，力爭做到生產。

雙層油罐封頭

接時焊縫方向要求只允許是徑向和環向。以后大型管帽可能會取消此要求。 拼接的距離應有要求，為大于3δ，且不小于100mm（焊接熱影響區是個高應力區，并且在該區的化學成分會有燒損。所以要避開高應力區，該區域與厚度有關。根據實踐經驗，應力衰減長度為大于3δ，且不小于100mm）。但制冷設備很難達到這一要求，有其特殊性。 　　拼接后成型的封頭，拼接焊縫應進行100％射線或超聲波檢測，合格級別隨設備殼體走。 后成型的焊 縫檢測級別、比例與設備殼體相同，高了浪費。 　　舉例：假如設備殼體是20%檢測，III合格。那悶頭拼接焊縫和 后焊縫也是III合格，焊接接頭系數為0.85； 　　假如設備殼體是100%檢測，II合格。那悶頭拼接焊縫和 后焊縫也是II合格，焊接接頭系數為1 　　所以悶頭拼接雖然100%檢測，但合格級別不一樣，隨設備殼體走。 　

但要注意工藝制造過程： 　　正確的做法是：下料（劃線）-小板拼成大板-成型-無損檢測 　　如果未成型之前做檢測是不對的，保證不了成型之后還合格。也就是說無損檢測是指 終的無損檢測，管帽包括凸形管帽、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設計。電力部標準GD0506~0507壓力容器配套的法蘭、管板相應標準：JB/T4700~4707-2000執行國家標準（GB/T9112-2000），機械部標準（JB81-59，JB/T74-94），石化部標準（SH3406-96），化工部標準（HG5010-58，HG20592-97）等等。