臺州紡織廠污水處理設備*

     簡介： 紡織印染工業污水主要來自染整工段，包括退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花和整理等。織造工段污水排放較少。該工藝方案為混凝沉淀+水解酸化+生物接觸氧化+后混凝沉淀處理亞麻煮漂水。
     關鍵字：亞麻廢水 混凝 水解酸化 生物接觸氧化

    為發揮原有品牌市場效益，帶動其他紡織企業快速良性發展，該工業園在生產過程中將排放大量印染污水，為防止污染，造福子孫后代，根據“三同時”原則，決心在有關部門的指導下，從環境評價入手，決定加大環保投入，把工業園建設成一個高水平的現代化無污染工業園區。達到經濟效益、社會效益和環境效益的有機統一，為企業的可持續發展打下良好的基礎。

污水水量和水質

一、污水來源：
紡織印染工業污水主要來自染整工段，包括退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花和整理等。織造工段污水排放較少。
1、退漿污水：棉織物上的漿料和纖維本身的部分雜質在漂染前必須去除。退漿污水一般占印染污水總量的15%左右，污染物約占總量的一半。退漿污水是堿性有機污水，含有各種漿料分解物、纖維屑、酸和酶等污染物，污水呈淡黃色，退漿污水的污染程度和性質視漿料的種類而異。褪漿污水主要來自青紡聯，實際污水量約占總污水量的10%左右。
2、煮煉污水：為保證漂白和染整的加工質量，要將纖維中的棉蠟、油脂、果膠類含氮化合物等雜質除去。煮煉工藝一般用燒堿、堿性鹽、水玻璃及適量表面活性劑的水溶液，在100℃左右的高溫及pH在13左右的條件下，對棉纖維進行煮煉，該工序污水量大，呈強堿性，含堿濃度約0.3%，污水呈深褐色，BOD5和CODcr高達數千mg/l。該類污水來自華金和青紡聯內部。
3、漂白污水：漂白工藝一般采用過氧化氫（雙氧水）、亞氯酸鈉等氧化劑去除纖維表面和內部的有機雜質，使織物漂白。由于這些氧化劑在漂白過程中被分解，所以漂白污水的特點是量雖大，但污染濃度小，污水中含有剩余漂白助劑、表面活性劑和無機鹽等，BOD5和CODcr均較低。該類污水主要來自華金。
4、絲光污水：絲光處理是在氫氧化鈉濃堿液中浸漬，提高纖維的張力強度，增加表面光澤度，降低織物的潛在收縮率和增加與染料的親和力，該污水含NaOH   3%~5%，一般通過多重蒸發濃縮后回收利用，先用于絲光，再用于調配煮煉液，故絲光污水較少排放，經多次重復利用和堿回收，終污水堿性仍很強，BOD卻較低。其污染程度根據加工布的種類而異。該類污水主要來源于華金且污水量僅占污水總量的1%左右。
5、染色污水：其特點是水質變化，色度高，主要污染源是染料和各種助劑。由于選擇的染料、助劑和染色工藝及設備的差異很大，污水水質變化很大。一般染色污水的堿性很強，染料本身的BOD很低，但COD卻很高。染色污水中的許多物質不易被生物降解，單純的生物處理，COD去除率僅為60~70%，脫色率也僅為50%左右。染色污水是本方案主要處理對象，來自華金和青紡聯，污水中以活性染料和分散染料為主。
6、印花污水：印花污水主要來自調色、印花滾筒、印花篩網的沖洗水以及后處理的皂洗、水洗及洗印花襯布的污水，其污染程度高，此外活性染料應用大量的尿素，使其污水氨氮含量升高。印花污水主要來源于華金。
7、整理污水：該種污水含有多種樹脂、甲醛、表面活性劑等，但污水量較少。該類污水主要來源于青紡聯。
8、其他污水：包括生活污水、蒸汽凝結水等，該污水所占比重較小。
通過以上分析可知，印染污水來源較為復雜，綜合污水水質、水量變化量較大，其污染程度也較高。

臺州紡織廠污水處理設備*?