河南鄭州工業(yè)廢水處理設(shè)備裝置

       工業(yè)污水主要污染物為有機污染物、石油類及表面活性劑，廢水*入隔油池，隔除污水表面油脂,后廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池內(nèi)確保水量水質(zhì)均勻，進(jìn)行預(yù)攪拌處理；之后由水泵泵入混凝池，進(jìn)入絮凝池，混凝池投加PAC，絮凝池投加PAM，將水中的懸浮物絮凝成大顆粒物，廢水進(jìn)入氣浮機進(jìn)行氣浮處理，具體過程是向廢水中通入帶壓空氣，在水中形成大量微氣泡，使廢水中的表面活性劑吸附于氣體表面。氣泡要求和液相分離進(jìn)入氣相，并利用氣泡與水較大的密度差，借氣泡上升使表面活性劑分子和SS強行上浮，升至水面富集形成泡沫層，除去泡沫層可將表面活性劑和SS從廢水中分出來，實現(xiàn)快速的固－液分離或液－液分離。為提高去除效果，可在氣浮處理前在廢水中投加少量化學(xué)絮凝劑，使小顆粒變大，易于除去，出水即可達(dá)標(biāo)排放。

       由氣浮機產(chǎn)生的浮渣及物化污泥進(jìn)入污泥池濃縮，然后由泵泵入板框壓濾機進(jìn)行脫水處理，處理后的干泥餅則定期交有資質(zhì)的單位處理，濾液則自流入廢水調(diào)節(jié)池。

供配電設(shè)計

1廢水處理供電系統(tǒng)

      本工程的生產(chǎn)用電設(shè)備供電電壓均為AC380/220V，50HZ。本工程采用生產(chǎn)動力及照明用電混合配電，所裝設(shè)的計量表僅供廠內(nèi)核算用。本工程的動力及照明供配電均采用TN-S系統(tǒng)。

2 動力和控制設(shè)備

      每臺電氣設(shè)備均可于操作間控制柜上進(jìn)行“手動”和“自動”兩種方式操作。為便于調(diào)試、維修。

       為了對設(shè)備的運行狀態(tài)進(jìn)行顯示、監(jiān)控，特于控制間設(shè)置工藝流程板圖1塊。

       為保證電柜的正常運行，于每臺電機上設(shè)置了短路保護(hù)、過載保護(hù)和失壓保護(hù)。 

      在總控制柜上設(shè)置緊急停止按鈕，保障檢修時的人身安全及避免損壞機電設(shè)備。

3 供電線路

       根據(jù)建設(shè)單位現(xiàn)有變配電所的情況，采用三相四線制系統(tǒng)供電，電壓為380/220伏，用電纜埋地敷設(shè)引來，因低壓供電距離較長，為保證用電設(shè)備的正常運行，建設(shè)單位提供的電源電壓偏差值應(yīng)為額定電壓的±5%。

4配電

       在配電間，安裝進(jìn)線隔離開關(guān)一個，進(jìn)線屏一臺，低壓饋電屏2臺。低壓饋電屏以放射方式向各控制箱供電。總的用電計量設(shè)在進(jìn)線屏，照明計量設(shè)在饋電屏，各供電回路裝有電流表。

       在特殊場合，如在酸堿槽旁及腐蝕性強的場所，電纜保護(hù)管采用PVC塑料管。

       由建設(shè)單位用電纜引至控制室進(jìn)線隔離開關(guān)處。

自動控制

1 液位控制器

       同時輸出報警液位、高液位、低液位。低液位時，泵停止工作；高液位時，泵啟動工作并發(fā)出警報； 

2 污水提升泵的自動控制

      在調(diào)節(jié)池中安裝液位計，由PLC控制相應(yīng)泵的啟停。每臺電機設(shè)自動/手動兩種操作方式，泵的聯(lián)鎖及備用自投均由PLC實現(xiàn)。所有一用一備的水泵根據(jù)水泵開啟時間自動切換，以保證每臺水泵的工作合理均勻。通過PLC控制2臺水泵定期自動切換運行。

3 兼有手動控制系統(tǒng)

       為應(yīng)付偶然有時需單個設(shè)備運作，*控制臺兼有手動系統(tǒng)，即各臺設(shè)備的控制兼有獨立性，可不與其它設(shè)備關(guān)聯(lián)。

4 所選自控硬件

       PLC機采用性能可靠，廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制領(lǐng)域的產(chǎn)品。

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