云南昆明UASB上流式厭氧反應器價格

上流式厭氧污泥床反應器（UASB）具有結構簡單、厭氧消化效率高的特點，被廣泛地應用于多種工業有機廢水的處理中。

UASB采用了滯留型厭氧生物處理技術，在底部有污泥床，依據進水與污泥的高效接觸從而提供高的去除率，依靠頂部的三相分離器進行氣、液、固三相的分離，能使污泥維持在污泥床內而很少流失。因而生物污泥停留時間長，處理效率高，適合于處理較易生化降解、COD和SS濃度均較高的廢水。常溫條件下，對于較易生物降解的有機廢水，容積負荷（COD_Cr）可達4～8kg/(m³·d)，在中溫發酵條件下，一般可達10kg/(m³·d)。廢水在反應器內的水力停留時間較短，所需池容容積大大縮小，并且設備簡單，運行方便，造價相對較低，而且不存在堵塞問題。

外排廢水主要為肉類加工工藝廢水，污染物濃度較高。廢水屬于高濃度有機廢水，廢水中主要污染物屬天然物質，可生化性好，適宜采用生化法進行處理。對于此類廢水的處理常采用的方法有好氧法、厭氧法、厭氧—好氧法等。

采用好氧生化法雖能使廢水達標排放，但由于本項目廢水COD濃度較高，處理單元負荷較大，因此工程投資較大、占地面積大、動力消耗也較大，比較不經濟。只有當原水COD在2000mg/L以下時，采用單純好氧的去除工藝去除效果及經濟投資較為合理。

采用厭氧法處理具有負荷高，COD去除率高，投資少，動力消耗小，且能回收清潔能源——沼氣，目前應用較多，但單獨使用厭氧工藝很難使廢水做到達標排放。因此，出現了目前比較成熟和流行的“厭氧—好氧”聯合生化工藝，即：高濃度有機廢水首先通過厭氧生化工藝去除廢水中的大部分有機物，然后再經過好氧生化工藝對廢水中剩余的有機物進行進一步凈化。

“厭氧—好氧”的組合工藝，克服了單獨采用好氧法和厭氧法在技術上的不足，可取得較好的處理效果，出水水質穩定，而工程投資、運行費用均較前兩種方法低。但是，國內部分技術單位并未真正掌握整體工藝的技術內涵，從已實施工程看，普遍存在著一些缺陷和不足，具體表現在：

整體工藝只是厭氧、好氧單元的簡單組合，由于厭氧出水水質條件發生變化和二者之間微生物菌群的生化特性差異，厭、好氧之間的控制銜接仍存在一些技術難題致使好氧處理運行效果不佳，凈化的水質往往不能滿足排放要求。并且許多設計單位將厭氧設計成水解酸化，實際上水解酸化適合處理COD≤3000mg/l的有機廢水或對B/C比值較低的廢水進行熟化，不適合對高濃有機廢水直接處理。

高效厭氧反應器的規范化設計、工程放大問題未能很好解決；缺乏切實可行的生物菌種篩選及反應器運行控制技術，致使反應器達不到預期效果；重設計，輕運行導致運行控制經驗少，過度理論化，實際效果差。

厭氧反應器具有生物持有量大、負荷高、運行效果好等優點，特別是通過有效控制，反應器污泥床實現顆粒化后，將會發揮更高的效能，比較適合高濃廢水的處理。

我公司在厭氧、好氧處理單元的設計和運行控制、厭氧反應器接種污泥的篩選、厭氧反應器的快速啟動、厭氧污泥顆粒化和厭氧、好氧間的銜接等方面取得多項科研成果。特別是在厭氧反應器設計方面，我公司研究開發的反應器整體結構具有良好的水力學特性；三相分離器氣、固、液分離效果好；新型配水系統有效地解決了反應器布水不均及堵塞問題，大大改善了反應器的性能。

同時，通過對淀粉加工行業的污水處理工藝進行類比調查，可以發現目前的處理技術幾乎大同小異，主體都是“厭氧—好氧”工藝。

在本技術方案中，產生的污泥經板框壓濾機處理后外運填埋或堆肥處置。

厭氧工藝的選擇與確定

厭氧法處理的原理是利用厭氧菌群將廢水中大部分有機物轉化為沼氣（CH₄和CO₂）。厭氧反應器是厭氧處理工藝中的關鍵設備，目前有IC反應器、EGSB、UASB厭氧反應器。

IC反應器內循環中泥水混合液的上升易產生堵塞現象，使內循環癱瘓，處理效果變差；發酵細菌水解過程相當緩慢，IC反應器較短的水力停留時間勢必影響不溶性有機物的去除效果；目前缺乏在IC反應器水力條件下培養活性和沉降性能良好的顆粒污泥的關鍵技術。

UASB厭氧反應器具有生物持有量大、負荷高、停留時間短、運行效果好等優點，特別是通過有效控制，反應器污泥床實現顆粒化后，將會發揮更高的效能。因而UASB反應器具有很高的有機負荷（COD_Cr=15kg/(m³·d）），近 10年來得到了廣泛的應用，目前約占*正在運行的厭氧反應器中總數的67%。

此外，膨脹顆粒污泥床反應器（EGSB）是上九十年代新開發成功的高效厭氧反應器，被認為是現有厭氧反應器的替代反應器。遺憾的是，我國至今尚無具有自主知識產權的EGSB反應器。

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