合成氨工業廢水處理設備報價

廢水來源 造氣及脫硫洗滌水經澄清、降溫后循環使用系統水膨脹，氨氮含量： ～600mg/L懸浮物SS：～100mg/L。該外排水其氨氮含量嚴重超標，必 須送廢水末端處理裝置進行處理。循環涼水塔系統（合成工序、脫硫、變換及甲烷化、壓縮機）排水、設備冷卻回水、設備洗滌水等，其氨氮 含量：～200mg/L。水汽車間的廢水包括脫鹽水、軟化水處理系統，其 氨氮含量末超標，可達標排放。鍋爐煙氣系統除塵脫硫廢水排放進入沉 淀池沉淀后，部分外排水。以及合成銅洗含氨廢水及合成尿素的循環用 水定期外排水等。

設計進出水質

進水水質 1、進水懸浮物≤100mg/L； 2、進水COD ：20~1000 mg/L，其中： 大部分時間在20~60 mg/L ；60~400mg/L時段主要發生在生產不正常 時候，持續時間約24小時，每個月發生1~3次；400~1000mg/L時段主要 發生在停車檢修排放的時候，持續時間約96小時，但只有三個月停車檢 修排放一次。 3、進水氨氮NH3-N：20~1000 mg/L，其中： 大部分時間在20~40 mg/L ；40~100mg/L時段主要發生在生產不正常 時候，持續時間約24小時，每個月發生約1次；100~1000mg/L時段主要 發生在停車檢修排放的時候，持續時間約96小時，但只有三個月停車檢 修排放一次。 4、進水總氮：40~1500 mg/L，其中： 大部分時間在40~60 mg/L ；60~150mg/L時段主要發生在生產不正常 時候，持續時間約24小時，每個月發生約1次；100~1000mg/L時段主要 發生在停車檢修排放的時候，持續時間約96小時，但只有三個月停車檢 修排放一次。 5、水溫20~45℃； 6、pH值5~9； 7、鹽含量≤300 mg/L； 結合對合成氨行業廢水的調查情況和業主提供的相關水質指標，進水 水質指標在如下： 名   稱    油類 mg/l 懸浮物 mg/l 氨氮 mg/l 硫化物 mg/l 總氮 mg/l COD mg/l PH 終端污水 10 100 20-1000 1.0 40-1500 20-1000 6-9

說明      

 針對每個月發生的生產不正常情況及檢停修排放等特殊情況， 設置 單獨的預處理系統進行處理后，設計水質按照廠方提供的進水水 質設計。一般情況由于進食氨氮能滿足微生物處理條件，將直接進入 廢水調節系統進行處理。

出水水質

（1）污水部分 結合對純堿行業廢水的調查情況和業主提供的相關出水水質指標，出 水水質指標一般執行《合成氨工業水污染物排放標準》

（2）中水部分 另企業要求做中水回用，提出了出水水質要求。

治理工藝選擇

目前氨氮廢水處理方法主要有以下幾種：物理方法有反滲透、蒸餾、 土壤灌溉，化學方法有離子交換法、空氣吹脫、化學沉淀法、折點氯化 法、電滲透、電化學處理、催化裂解法，生物方法有硝化、反硝化、短 程硝化反硝化等。但很多方法并不適合純堿廢水處理。

物理法

（1）空氣吹脫法 空氣吹脫法是使水作為不連續相與空氣接觸，利用水中組份的實際濃 度與平衡濃度之間的差異，使氨氮轉移至氣相而除去。此法可將廢水 PH值調至堿（9-11），廢水中離子態NH4-N轉為分子態銨，然后通入 空氣將氨除去。但廢水中氨氮并末*除去，且會生成二次污染。該方 法不適用.但是可以考慮和后續生化設施形成組合工藝，能滿足廢水處 理要求。

（2）循環冷卻水系統脫氨：循環冷卻水系統由冷卻塔 、循環泵和換 熱設備組成。具有合適的水溫、長的停留時間、巨大的填料表面積、充 足的空氣等條件，可促使氨氮的轉化，其中80%為硝化作用，10%為解 吸作用，10%為微生物作用。本方法適于低濃度氨氮廢水。

 （3）離子交換法：離子交換法是指利用天然的或是人工合成的帶有 交換官能團的物質對廢水中進行處理的方法。由于氨氮采用普通的強酸 或是弱酸的陽離子交換樹脂的去除效果并不理想，且如果廢水中的 其他金屬離子較多，對氨氮的選擇交換較弱，出水漏氨現象明顯。目 前開發的有離子交換樹脂法，采用樹脂，提高對氨氮的交換去 除效果，反洗再生液可回收氨，具有較好的經濟效益，但是離子交換樹 脂的投資較大，且樹脂的使用存在單一，來源不廣，且每年樹脂 更換率在3-7%左右，費用較高。可根據企業實際情況綜合考慮，對循環 水中氨氮較高外排水，設備冷凝液，氨母液換熱器等設備清洗液等，采 用離子交換樹脂方法進行回收廢水中的氨氮。

 （4）負壓蒸溜： 負壓蒸溜方法原理是在負壓條件下，在密閉的承壓容器內加熱使廢水 中的氨氮在較低的沸點條件下溜出，冷凝收集后回收游離態的氨，用鹽 水吸收形成固定形態氨后，回用工藝過程。此方法主要是針對跑冒漏滴 形成的氨氮濃度較高冷凝液，碳化塔煮液，設備檢修清洗水，水量相對 較小的情況下進行連續蒸餾，可根據物料回收率考慮多效情況，但能耗 指標有所下降，對產區的水汽車間工業鍋爐的蒸汽依賴較大，且操作控 制麻煩，根據企業實際情況，可采用一效或二效的蒸發，避免后續生物 處理氨氮負荷過大。

化學法

（1）折點氯化法 折點氯化法是將通入廢水中達到某一點，在該點時水中游離氯含 量較低，而氨的濃度為零。當通入量超過該點時，水中的游離氯會 增多，該點稱為折點，該狀態下的氯化稱為折點氯化。折點氯化機理為 與氨反應生成無害的氮氣。但此法對使用安全和貯存要求高， 對PH要求高，產生的水需中和處理，因此處理成本高。另外副產物氯 銨和氯代有機物會造成二次污染。且如果同生物法組合使用，不宜放置 前端，因折點加氯法不易控制，很容易造成過量，造成后續生物處理效 果不好。而放置在生物處理法后，需要考慮過量問題，可能需要脫 氯。

(2) 化學沉淀法 此法同樣處理成本高且會造成二次污染，且污泥量大，污泥中的有毒 有害物質需要考慮按照國家對有毒有害固體廢棄物處置方式其專有的方 式進行回收處理，另外需投加混凝劑，和針對，硫化等的絮 凝劑，成本較高。化學沉淀話應根據實際情況，不宜單獨采用，可根據 廢水懸浮物含量，和有毒有害物質對生物化學處理的影響情況，綜合考 慮，采用組合工藝，對廢水進行處理，有效節省成本，有達到處理廢水 的排放要求。

自然處理法

（1）氧化塘 氧化塘工藝是經過人工適當修正過的土地，設圍堤或防滲層的池塘， 主要利用自然生物凈化功能使污水得到凈化的一種污水處理工程技術。 氧化塘方法叫適合高氨氮的外排廢水，種植水葫蘆，蘆葦等對氨氮高吸 收利用的功能的水生植物。氧化塘費用較一般廢水處理工藝運行費用較 低，基本無運行費用，但是占地面積跟土壤處理法一樣，不適合用地面 積緊張的企業。

（2）土壤灌溉法 把低濃度的氨氮廢水（＜50mg/l）作為農作物的肥料來使用。但純堿 廢水呈堿，不適用。需要較大的土地面積，一般工業產區不適合此種 處理方式，土地成本較高，適合在郊區具有較大農用面積產區。且要污 染物其他指標需要達到農用水標準，純堿廢水的堿回調，需好用大量 的酸，成本相對較低，但需要根據實際情況采用，因地制宜。

生物法

（1）傳統硝化、反硝化 分為硝化和反硝化兩個階段，在將有機氮轉化為氨氮的基礎上，硝化 階段是將污水中的氨氮轉化為亞硝酸鹽氮或硝酸鹽氮的過程，反硝化階 段是將硝化過程中產生的硝酸鹽或亞硝酸鹽還原成氮氣的過程。由于硝 化、反硝化工藝在反硝化階段需要有一定的有機物，而純堿廢水基本無 有機物，需加入大量的碳源（如甲醇）。 在生化階段采用傳統的生物脫氮方法，常用的生物脫氮方法有前置生 物脫氮法(A/O工藝)和后置生物脫氮法。后置生物脫氮法占地比前置生 物脫氮法的大，增加了工程的基建投資；在處理純堿費時中，相對于前置反硝化過程需要外加更多的碳源，這樣將增加廢水的處理成本且外加 碳源的量不易控制，易造成出水COD上升。而前置生物脫氮法具有占地 少、針對于純堿費時外加碳源少的、出水COD基本不影響等優點，相比 于后置反硝化采用前置反硝化更具優勢。

 （2）短程硝化、反硝化 將硝化反應控制在氨氮化產生NO2-階段，阻止其進一步氧化，直接 以NO2-作為反消化菌體呼吸鏈氫受體進行反硝化。此過程減少了亞硝 酸鹽氧化成硝酸鹽，然后硝酸鹽再還原成亞硝酸鹽的反應，降低了消 耗。短程硝化工藝比傳統工藝節省壓縮空氣25%，相應電耗大幅降低； 節省反硝化所需的有機碳源40%，這對C/N比值低的合成氨排水來說， 可節省不少處理藥劑成本；省去了二步反應，使硝化反應時間縮短，好 氧池池容較小，降低了投資；二氧化氮直接反硝化速率又比三氧化氮速 度高63%，可縮短反硝化時間，減少基建投資20％～25％；外排污泥減 少40％～50％，可降低污泥處理費用50％；減少硝化反應加堿量，因反 硝化效率提高95%以上，相應會多產生剩余堿供硝化反應，節省中和用 堿量30%。綜合來看，短程硝化A/SBR處理新工藝節能、節水、節投資、省處理費，合成氨行業廢水處理主要采用氮液蒸餾的方法或是離子交換除氮作源 頭處理，氮液蒸餾后的殘液可使用生物法如硝化、反硝化去氮作終末 端處理。

合成氨工業廢水處理設備報價