定西中藥廠污水處理設(shè)備*

栓   隨著我國制藥企業(yè)的快速發(fā)展，制藥廢水排放量與日俱增，此類廢水主要在中藥生產(chǎn)的原料洗滌、藥物提取和沖洗等過程中會產(chǎn)生，主要的特點是有機(jī)污染物濃度高、懸浮物含量高、色度高、生化抑制因素種類復(fù)雜多樣，一旦進(jìn)入周圍環(huán)境水體，將會對江河、湖泊原始水資源體系造成很大程度的污染，因此如何快捷有效地處理該類廢水成為當(dāng)今環(huán)保領(lǐng)域面臨的一個難題。加強(qiáng)對中藥制藥廢水的治理，也是保持中藥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必要措施。

 污水處理工藝流程簡述
生產(chǎn)廢水中含有的較大藥渣、漂浮物顆粒經(jīng)過前置的格柵攔截后得到有效去除，廢水經(jīng)格柵井后自流入調(diào)節(jié)池進(jìn)行初步的勻質(zhì)、勻量，同時在調(diào)節(jié)池內(nèi)由計量泵添加一定濃度的堿液，將廢水的pH由初始的4.0～6.0調(diào)整為7.0～9.0；在調(diào)節(jié)pH的同時需利用羅茨鼓風(fēng)機(jī)往池內(nèi)曝氣，主要是因為在調(diào)節(jié)池內(nèi)對廢水進(jìn)行預(yù)曝氣及攪拌可以盡可能地避免大量SS在調(diào)節(jié)池內(nèi)堆積和發(fā)酵，同時還能夠?qū)U水中的低分子有機(jī)污染物吹脫氧化。隨后由潛污泵提升至水解酸化池。在水解酸化池中得到馴化、培養(yǎng)的大量厭氧微生物，則直接將廢水中所含的大部分高分子有機(jī)污染物破碎降解為小分子有機(jī)污染物，進(jìn)而提高廢水的可生化性，有效地緩解后續(xù)好氧生化處理工序的處理壓力。廢水經(jīng)水解酸化處理后自流進(jìn)入接觸氧化池，接觸氧化池中的好氧微生物種群及硝化菌菌群在池內(nèi)羅茨鼓風(fēng)機(jī)曝氣充氧的情況下，大量的有機(jī)污染物被好氧微生物種群氧化降解為CO2和H2O，廢水中的氨氮則被氧化為硝酸鹽和亞硝酸鹽得以去除。經(jīng)接觸氧化池處理后的出水還需通過外加聚合氯化鋁（PAC）進(jìn)行終的混凝沉淀反應(yīng)，作用是使廢水中不易沉淀的細(xì)小顆粒絮體凝聚形成大顆粒絮體，混合液隨后進(jìn)入二沉池內(nèi)進(jìn)行固液分離，保證終出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求。固液分離后的上清液溢流進(jìn)入出水流量

 污泥處理工藝流程簡述
沉淀池底部集泥斗內(nèi)的沉淀污泥由氣提裝置抽入污泥濃縮池，隨后在污泥濃縮池內(nèi)進(jìn)行污泥重力濃縮處置，同時投加一定量的聚丙烯酰胺（PAM）進(jìn)行攪拌分層，污泥斗凝聚濃縮后的污泥由污泥泵加壓泵入廂式壓濾機(jī)，再進(jìn)行后續(xù)的壓濾脫水處理。終污泥濃縮池上清液及廂式壓濾機(jī)濾液則統(tǒng)一回流至調(diào)節(jié)池進(jìn)行處理。脫水后的污泥經(jīng)收集后由污泥運輸車外運至衛(wèi)生填埋場進(jìn)行處理。

 主要構(gòu)筑物及配套設(shè)備技術(shù)參數(shù)
（1）格柵井。1座，地下式砼結(jié)構(gòu)，尺寸3.0 m×0.7 m×1.6 m，有效水深0.3 m，設(shè)計過水量取50 m3/h，則過柵流速0.4 m/s；另外配置人工格柵1臺，柵寬0.6 m，柵高1.7 m，柵條間隙10 mm，安裝角度70°。

（2）調(diào)節(jié)池。1座，地下式砼結(jié)構(gòu)，尺寸8.0 m×4.0 m×4.5 m，有效水深3.0 m，有效容積96.0 m3，HRT=11.5 h；配套水下空氣混合裝置1套，曝氣量1.0 m3/（m2·h），材質(zhì)UPVC，配氣方式為環(huán)狀式，服務(wù)面積24 m2；配套出水提升潛污泵2臺（1用1備），采用浮球式液位計自動控制水泵啟停運行，型號50WQ10-10-1.1，單泵流量10 m3/h，揚程10 m，單臺裝機(jī)功率1.1 kW；配套浮球液位計1套，型號LPF，電纜長度4 m；潛污泵出水管后安裝電磁流量計 1套，以對提升出水進(jìn)行計量，型號LDE-65，工作內(nèi)徑DN65 mm，流速范圍 0.5~10 m/s，轉(zhuǎn)換器型式為分體式；配套pH在線監(jiān)測儀1套，自動監(jiān)測進(jìn)水的pH，型號MP113，測量范圍0~14，測量精度±0.10；配套NaOH加藥裝置1套，利用空氣攪拌，采用重力方式投加，尺寸1.0 m×1.0 m×1.2 m，有效容積1.0 m3。

（3）水解酸化池。1座，半地上式砼結(jié)構(gòu)，尺寸4.0 m×4.0 m×5.5 m，有效水深5.2 m，有效容積 83 m3，HRT=10 h，平均容積負(fù)荷2.6 kg/（m3·d）；配套填料安裝支架1套，材質(zhì)A3鋼（防腐處理），層數(shù)2層，總面積32 m2；配套新型組合填料66 m3，規(guī)格D150-60 mm，片距60 mm，有效長度4.0 m。

（4）接觸氧化池。1座，半地下式砼結(jié)構(gòu)（中間設(shè)隔墻一道），尺寸11.0 m×4.0 m×5.5 m，有效水深 5.0 m，有效容積200 m3，HRT=24.0 h，平均容積負(fù)荷0.62 kg/（m3·d）；池底安裝膜式曝氣盤微孔曝氣器130只，型號D215型，微孔孔徑80~100 μm，曝氣量1.5~2.5 m2/（個·h），有效服務(wù)面積0.22~0.55 m2/個；配套填料安裝支架1套，材質(zhì)A3鋼（防腐處理）， 2層，總面積88 m2；配套新型組合填料150 m3，規(guī)格D 150-60 mm，片距60 mm，有效長度3.7 m；配套曝氣設(shè)備采用三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)，氣水比為35∶1，2臺（1用1備），型號SSR100，排風(fēng)量6.73 m3/min，排出壓力49 kPa，裝機(jī)功率11 kW，電機(jī)轉(zhuǎn)速1 900 r/min。

（5）反應(yīng)池。1座（分為2格），半地下式砼結(jié)構(gòu)，尺寸4.0 m×1.0 m×5.5 m，有效水深4.8 m，有效容積13 m3，HRT=90 min；設(shè)反應(yīng)攪拌裝置1套，使其加強(qiáng)混合效果，配氣方式為環(huán)狀式，材質(zhì)UPVC；配套PAC加藥裝置1套，PAC加藥泵2臺（1用1備），型號20BF-12，額定輸出流量2 000 L/h，揚程12 m，額定功率0.37 kW，過流部件材質(zhì)SUS304；溶藥池 1座，尺寸1.0 m×1.0 m ×1.2 m，有效容積1.0 m3。

（6）二沉池。1座，半地下式砼結(jié)構(gòu)，尺寸4.0 m×4.0 m×5.5 m，有效水深2.0 m，有效容積32.0 m3，HRT=3.8 h，水力表面負(fù)荷0.5 m3/（m2·h），泥斗傾角60°；配套排泥氣提裝置1只，規(guī)格QT-40，材質(zhì)SUS304；配套導(dǎo)流筒1只，規(guī)格D 300 mm× 3 000 mm，材質(zhì)Q235。

（7）出水流量堰。1座，地下式磚混結(jié)構(gòu)，尺寸3.5 m×1.1 m×1.5 m，有效水深0.6 m。

（8）污泥濃縮池。1座，半地下式砼結(jié)構(gòu)，尺寸4.0 m×1.6 m×5.5 m，有效水深5.0 m，有效容積30 m3；配套PAM加藥裝置1套，PAM加藥泵1臺，型號20BF-12，額定輸出流量2 000 L/h，揚程12 m，額定功率0.37 kW，過流部件材質(zhì)SUS304；溶藥池1座，尺寸1.0 m×1.0 m ×1.2 m，有效容積1.0 m3；污泥脫水配套廂式壓濾機(jī)1套，型號XAY20/630-UB，過濾面積20 m2，濾室容積0.3 m3，總裝機(jī)功率1.5 kW。（9）綜合操作間。1座，地上式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸15.6 m×4.5 m×3.4 m。

4 工程啟動及運行
 
4.1 水解酸化池
水解酸化池的啟動主要是進(jìn)行池內(nèi)接種污泥的馴化及培養(yǎng)工作。工程接種污泥取自鄰近某制藥廠污水處理站的脫水污泥，馴化過程中，進(jìn)水pH控制在7.5左右，DO控制在0.3 mg/L，污泥干投加量在5～10 g/L。在馴化初始階段，水解酸化池平均容積負(fù)荷低于1 kg/（m3·d）；隨著馴化過程的進(jìn)行，大約20 d后，平均容積負(fù)荷升到1～2 kg/（m3·d）；大約30 d后，平均容積負(fù)荷可達(dá)到2.5 kg/（m3·d）以上，35 d后池內(nèi)填料掛膜效果明顯，系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)定運行期。

4.2 接觸氧化池及反應(yīng)池
接觸氧化池的啟動主要是進(jìn)行接觸氧化池內(nèi)所接種污泥的馴化及穩(wěn)定工作，經(jīng)過嚴(yán)格計算后，啟動初期分別向每個接觸氧化池內(nèi)投加約8.2 t的脫水污泥，為了補充整個接觸氧化池內(nèi)部水環(huán)境中的碳、氮等營養(yǎng)元素，還需分別投加約600 kg的工業(yè)葡萄糖及60 kg的工業(yè)尿素。啟動初始階段，接觸氧化池的進(jìn)水水量按設(shè)計水量的25%進(jìn)行進(jìn)水，同時通過改變調(diào)節(jié)池內(nèi)NaOH的添加量來嚴(yán)格控制廢水的pH穩(wěn)定維持在7.5左右，pH穩(wěn)定后才能開啟池內(nèi)的曝氣系統(tǒng)，曝氣法則采用悶曝法悶曝（關(guān)閉進(jìn)水但連續(xù)曝氣）8 h后，停止曝氣并保持池內(nèi)廢水靜置沉淀約0.5 h，隨即再次開啟曝氣系統(tǒng)接著悶曝，如此反復(fù)，悶曝氣3 d后，視池內(nèi)廢水液位而適時補充少量廢水。且在曝氣過程中隨時監(jiān)控DO及氣水比，接觸氧化池內(nèi)DO佳質(zhì)量濃度范圍為2～4 mg/L，氣水比35∶1，操作人員每天需定時測定池內(nèi)污泥沉降比及進(jìn)出口COD，以隨時掌握污泥沉降比及進(jìn)出口COD變化。接觸氧化池啟動調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)：約7 d后，在池內(nèi)填料表面形成了很薄的一層生物膜，約20 d后，轉(zhuǎn)變?yōu)橐粚映群谏锬ぃ藭r接觸氧化池可按設(shè)計水量進(jìn)水即可。接觸氧化池掛膜在穩(wěn)定運行30 d左右基本完成，性能良好的活性污泥就基本形成了，平均容積負(fù)荷可穩(wěn)定維持在0.62 kg/（m3·d）左右，即可初步判斷該接觸氧化池啟動成功。反應(yīng)池絮凝沉淀反應(yīng)選用的混凝劑為聚合氯化鋁（PAC），污泥濃縮助凝劑為聚丙烯酰胺（PAM），在調(diào)試過程中確定PAC的添加量以5%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為宜，PAM的添加量以0.5%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為宜，此時混凝及二沉池出水COD去除率大可穩(wěn)定在50%左右。而污泥濃縮助凝劑PAM佳投加量為3.0 kg/t。

定西中藥廠污水處理設(shè)備*