陜西屠宰場污水處理設備生產廠家
1 概述
屠宰過程中將產生一定量的廢水，廢水主要來自屠宰后清洗、解體沖洗、內臟清洗、地面沖洗以及牲畜糞便等。廢水中含有大量的有機物，主要成分：動物糞便、血液、動物內臟雜物、畜毛、碎皮肉和油脂等有機物。屬于高濃度有機廢水。廢水呈褐紅色，具有較強的腥臭味。廢水中的脂肪、蛋白質等物質不經過處理，直接排入水體，將對其周圍水體造成極其惡劣的影響，嚴重破壞水體的自凈能力，造成水體發黑發臭，影響環境和農業灌溉。
2 項目的基本情況
以牧業為主，農牧結合的經濟類型旗。全旗有優質牧場1773畝，畜牧穩定在150萬頭（只）以上，屬全國牧業大旗，旗內肉食品加工以牛、羊類食草性動物為主，該類屠宰廠生產廢水與同類以飼料雞、豬等生產廢水有一定區別，主要是來水懸浮物較多，含有一定纖維素類物質。
根據建設方提供的水量水質指標，確定本方案的設計指標。
三、工藝流程簡介
A：洗車場產生的洗車廢水經明溝明管直接排至碟式油水分離器。
B：經碟式油水分離器后自流至廢水調節池進行均質，再用提升泵將廢水抽至洗車廢水處理機進行處理。
C：上清液自流至清水池，清水池的出水再用回用水泵抽至回用水箱，全部回用于洗車，基本實現*。
D：處理機內的過濾填料根據過濾情況采用自來水進行反沖洗。
E：處理機內的污泥排至污泥干化池進行自然干化，干化后人工清理裝袋，運至地點堆放，并交由專業公司處理，濾液流回廢水調節池。
五、主要經濟技術指標
（一）、運行成本：依據理論耗藥量及電耗估算：
1、廢水處理藥劑費用：
處理1m3廢水，根據經驗需耗藥劑費用為0.4元。
2、廢水處理電耗費用：
廢水提升泵1臺：0.25KW×5H×1臺=1.25kw(每天運行5小時)
處理水量：6噸/天,電價按0.8元/KWH計
則電費為：1.25×0.8/6=0.16元/m3
依據以上2點，可估算出單位體積污水的處理成本：
0.4+0.16=0.2元/m3廢水（不含人工費及設備折舊費）
3、經劑效率：
用自來水洗車：每天的用水量是6噸，每月的用水量是180噸，每年的用水量是2160噸，如果洗車用水每噸是30元（成都）每年用水的費用是64800元。
處理后循環使用，6噸水可以循環使用，每天只要補充0.5 噸水，每月用水量為15噸，一年的用水量是180噸水，每年的用水費用只要5400元。一年可以節水1980噸。節省費用59400元
考慮屠宰廢水水質特點，對比各種處理方法的優缺點，得出目前屠宰廢水經濟有效的處理技術為以生物法為主，輔助必要的物理、化學等方法作預處理。
厭氧生物處理成本低，但不能較好地去除氨氮，故對于出水水質要求較高的情況下，通常經過厭氧處理后，還需進行好氧處理或采用化學法去除氨氮才能達到水質排放要求"。好氧法不僅可以獲得很高的COD
以上去除率，而且還可以去除氮、磷，但成本很高。所以對于高濃度屠宰廢水，通常首先經厭氧生物法處理，然后使用好氧法處理，綜合使用厭氧和好氧生物法的優點， 可以獲得很高的COD去除率,同時去除氮、磷，還降低成本。
采用生物法處理屠宰廢水可考慮回收利用問題。活性污泥經過一定處理后，可作為動物飼料用，還可回收屠宰廢水中的蛋白質和脂肪，產品可用作動物飼料，還可以生產沼氣和無害肥"達到開發能源，變廢為寶，又促進農業養殖業發展的目的，是一項具有生態平衡良性循環的可持續發展工程。屠宰廢水的治理經驗對于城市和養殖業糞便污染的治理有著較好的參考價值。
三、案例分享
3.1 水量與水質
經過統計，確定設計水量為6000 m3/d。
由表 1 可見，出水達到國家《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918- 2002）中的一級 A標準。
3.2工藝流程
因為廢水有機物濃度高且可生化性較好，BOD5/CODcr=0.6（＞0.3），故可以采用生化法處理；同時考慮到用地緊張和業主對于回用的要求，故考慮采用AAO+MBR 工藝進行處理。原水中含有大量的油脂、雞鴨內臟、皮毛等雜物，若流入 MBR 反應池，對于膜的污染會比較嚴重，易導致膜的壽命降低甚至系統癱瘓。故設計采用了抗污染性能較好的 PVDF
膜，同時強化了一級處理，如有針對性地采用隔油沉淀池降低油脂含量，以及柵隙只有 1 mm 的轉鼓格柵渠攔截細小絨毛之類雜物。并要求業主在生產車間也采取適當的預處理措施。
廢水進入廠區后，通過柵隙 5 mm的細格柵，經水泵提升進入調節池，二級提升后進入隔油沉淀池，出水重力流入轉鼓格柵渠及配水井后，分配到AAO+MBR 系統，處理達標后出水提升進入企業的回用水池。隔油沉淀池污泥和生化系統剩余污泥進入污泥脫水系統，脫水后污泥外運。為了保證脫氮除磷效果，從 MBR 水池采用 4 倍混合液回流至 AAO池的厭氧、缺氧段。
3.3主要構筑物及設計參數
3.3.1主要構筑物
（1）粗格柵及一級提升泵站。地下式：4.5 m×6.0 m×7.85 m+8.8 m×1.8 m×4.8 m。內設機械格柵 1 臺，潛水泵 3 臺。
（2）調節池。半地下式，尺寸為27.0 m×27.0 m×6.0m。內設潛水泵 4 臺，潛水攪拌機 4 臺。
（3）隔油沉淀池。地上式，尺寸為 31.2 m×6.2 m×4.0 m，2 座。采用平流式，上部設有集油裝置，通過刮油刮渣吸泥機的運行，將浮油趕到集油槽排出，底部沉淀通過吸泥泵排至污泥脫水系統。隔油池表面負荷 0.8m3/（m2·h），沉淀時間3.0 h，有效容積 750 m3。
主要設備為刮油刮渣吸泥機，1 臺，N=6.20 kW。為盡量排出底泥，吸泥機行至集水槽前段時，自動提起刮油板，使刮油刮渣機繼續前進，保證出水端吸泥干凈、不沉積。
（4）轉鼓格柵渠。地上式，轉鼓格柵渠尺寸為 4.1m×0.82m×1.0m，2渠道內設轉鼓格柵機，2 臺，柵隙 1mm。
（5）AAO池。半地下式，尺寸為 43.0 m×12.0 m×6.0 m，2 座。水力停留時間總計 22.7 h，厭氧、缺氧和好氧的停留時間比值為1：3.5：6.25。厭氧區、缺氧區共計設有潛水攪拌機 6臺，N=5.5 kW，好氧區裝有微孔曝氣器 1 482 個，直徑215 mm，采用鼓風曝氣，鼓風機流量 60 m3/min，壓力為 6.5 mH2O，N=100 kW。
（6）MBR 池。地上式，MBR 水池尺寸為 16.0m×2.2m×3.7m，4 座。主要設備 MBR組件，共計40 個，膜通量為 12L/m2·h。并配有出水泵 4臺，回流泵 4 臺，膜池鼓風機 2 臺，流量 75m3/min，壓力為 3.5mH2O，N=75 kW，加藥清洗系統 1 套，抽真空系統 1套。
（7）清水池。地上式，尺寸為8.0 m×4.0 m×8.7m。
3.2主要設計參數
（1）AAO段。污泥濃度：6 000 mg/L，綜合產泥率：0.75 kgSS/kgBOD5，污泥負荷：0.099kgBOD5/kgMLSS·d，污泥齡：15 d。
（2）MBR 段。污泥濃度：8 000 mg/L，混合液回流比：400%。
3.3運行結果與分析
出水的 CODcr，SS，NH3- N指標均達到了設計要求（因實驗條件限制，BOD5未進行連續監測）。對于 CODcr，SS，NH3- N的去除率平均達到了97.7%，99.4%，97.8%。故采用 AAO+MBR 工藝處理屠宰廢水是可行的。在實際運行中發現，在轉鼓格柵柵條、AAO池子內、膜組件上都發現了大量雞鴨絨毛，對于系統運行產生*影響，MBR 系統負壓上升很快。為避免系統癱瘓，對系統進行了適當調整，將轉股格柵改為 24 h不間斷運行，降低 MBR 池中污泥濃度到 6 000 mg/L，好氧池內污泥濃度到 5 000 mg/L。經過一段時間觀察，出水指標達到要求且運行穩定，膜的清洗頻率保持不變。
⑵CASS法污泥沉降性能好，可有效控制污泥膨脹，保證出水水質。
⑶能很好地緩沖進水水質、水量的波動，運行靈活。
⑷除磷脫氮的*優于傳統活性污泥。
⑸適用于中小型污水處理廠。
設計原則
- 可持續發展的原則
從保護生態環境、踐行科學發展觀、堅持節能減排、走可持續發展道路的要求出發，加快環境治理基礎設施建設步伐，改善和提高水環境質量，形成城市發展和污水處理工程建設同步有序的發展。貫徹國家和地方關于環境保護的基本方向和發展總體規劃的指導下，工程建設與生產發展相協調，做到既保護環境，又大限度地發揮工程投資效益。
根據廢水特點，結合污水水質預測結果及進水水質、水量的特點，選用符合污水處理廠成熟、穩定可靠的、*的污水處理，確保污水處理效果，減少占地、降低運行費用和工程投資。廠區豎向設計在確保防洪澇標準的條件下，力求減少廠區填方量和節省污水提升費用。
- 遠近期結合的原則
按照統一規劃，分步實施的方針，既滿足遠期目標，又兼顧近期實施的可行性，通過合理分期做到遠近結合，充分發揮建設項目的社會效益、經濟效益和環境效益。
- 科學、合理的原則
- 妥善處理和處置污水處理過程中產生的浮渣和污泥，避免造成二次污染。
- 采用布置緊湊的污水處理新工藝，以節省用地。
- 選用質量好、價格低、效率高的污水處理設備，以減少污水處理廠的維護工作量，保證運行的穩定性。
- 在保證污水處理廠處理效果、運行穩定和管理方便的前提下，采用現代化技術手段，實現自動化控制和管理，做到技術可靠、經濟合理。
- 可持續發展的原則
從保護生態環境、踐行科學發展觀、堅持節能減排、走可持續發展道路的要求出發，加快環境治理基礎設施建設步伐，改善和提高水環境質量，形成城市發展和污水處理工程建設同步有序的發展。貫徹國家和地方關于環境保護的基本方針和政策，嚴格執行相關的法規、規范和標準。
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