金昌MBR一體化處理設備工藝

（1）工藝流程說明

成套設備主體工藝需采用一體式流化池MBR污水處理設備技術，該設備將膜分離技術與生物膜法技術有機結合的新型高效污水處理工藝。生化部分采用生物膜法，微生物在比表面積很大的多孔性懸浮填料上固定生長，可以大大提高反應器中微生物量，提高污水中污染物與微生物的傳質能力，減少水力停留時間（HRT）和反應器體積，提升系統的抗沖擊能力，保證出水效果。出水采用膜分離組件將生化反應池中的污泥和大分子有機物截留住，大大提高了系統固液分離的能力。因此，基于生物膜法-膜-生物反應器工藝的一體式流化池MBR污水處理設備，通過生物膜的強化處理和膜的高效分離技術的應用，大大強化了生物反應器的功能，提高了出水水質。

生活污水先經過人工格柵，截留較大固體物質后，進入調節水池，經污水泵提升輸送至一體化污水處理設備。一體化污水處理裝置設有細格柵（提籃式格柵）、生化池、MBR膜生物反應器。通過過濾泵的負壓抽吸使濾后水通過外壓式中空纖維膜達到固液分離的作用。在過濾過程中，通過鼓風機在膜的底部通入空氣。一方面氣流上升產生的湍流對中空纖維膜的外表面產生擦洗作用，從而可連續清除掉膜表面上粘附的固體物質，防止或降低膜的污染或堵塞；另一方面這種氣流同時也具有曝氣作用，可提供生物降解所需要的大部分耗氧量。生物降解所需要的其余部分氧還要通過擴散曝氣系統來完成。生物反應中產生的過量污泥直接從膜池中排出。經MBR膜生物反應器處理的廢水通過抽吸泵進入消毒池，地埋式污水處理裝置內設次氯酸鈉投加系統，處理后的污水達標排放。

地埋式污水處理裝置內設有鼓風機、次氯酸鈉投加系統、膜清洗系統、污泥回流泵、污泥輸送泵、清水抽吸泵、電氣設備、控制系統以及管路、閥門等設備。

（2）成套設備應對污染物去除率高、抗沖擊能力強，無污泥膨脹現象、出水水質穩定、總氮去除效果好、運行中有機污泥產泥量極低（有機污泥半年排放一次）。

（3）成套設備應大限度的優化各工藝設施的性能，以達到小占地、優布局與省運行費用要求，操作管理簡單、自動化程度高、出水水質優、建設周期短。

（4）一體式流化池MBR污水處理設備應有在線自動反沖洗裝置，自動進行反沖洗，大大降低人工勞動量和操作維護難度。MBR膜采用熱致相法制膜工藝浸沒式中空纖維膜，膜過濾層材料為聚偏氟乙烯 （PVDF），支撐層采用尼龍材料，且膜組件底部設有曝氣微孔，具有抗污染、防堵塞、清洗方便等特點，膜平均孔徑Φ≤0.1μm，膜絲外徑1.8mm，內徑1.2mm，機械抗拉強度不低于5.3MPa；

（5）成套設備運行應安靜、平穩、可靠，正常運行時，噪音值應在國家相關規范、規程、規定的要求范圍內。

（6）材質

一體化污水處理裝置設備外殼采用鋼結構，表面防腐處理，嚴禁滲漏。膜材質為聚偏氟乙烯（PVDF）。箱體材質為Q235厚度不得低于8mm；，防腐采用B.E.P防腐工藝。

配套潛污泵泵殼材質采用灰口鑄鐵GG25（國標HT250）或其它更好的材料。泵軸采用高強度不銹鋼431，葉輪材料應采用灰鑄鐵GG50。泵體主要部件密封：配腈橡膠或氟橡膠O型密封環。用于泵和部件組裝的所有螺栓、螺帽、墊圈和其它緊固件都必須采用304型不銹鋼或更好的不銹鋼制成。

配套鼓風機為三葉羅茨鼓風機，由主機、附屬設備、電機三部分組成。鼓風機機殼、基座、端蓋、油箱由球墨鑄鐵QT450-10制造。轉子由優質球墨鑄鐵QT450-10制造。使用壽命能達到50000小時。鼓風機葉軸由一體鑄造加工，為優質球墨鑄鐵QT450-10材質，使用壽命50000小時以上。傳動齒輪材質為18NiCrMo5合金鋼，使用壽命能達到50000小時。軸承材料為GCr15，使用壽命能達到50000小時以上。鼓風曝氣空氣管采用304型不銹鋼材質。

除技術文件中明文規定外，投標商應根據設備的使用環境、介質合理確定各部件的材質，以保證其正常使用，并在投標書中標明各部分材質。

（7）維護和換氣系統

一體化污水處理裝置各個功能分區應相對獨立，并設有人孔和檢修通道。鼓風機、膜清洗系統、污泥泵、清水泵、電氣設備等配套設備宜設置獨立的設備間，由于設備間經常可能檢修人員進入，需設置危害氣體檢測儀表，并設置輕質排氣換氣系統。

（8）防腐蝕及防潮

成套設備應有良好的防腐及防潮措施，正常使用年限不低于20年，具體作法由供貨商確定，在投標中應予說明。

（9）生活污水處理設備電氣、儀表及自控要求

本工程生活污水處理站有三種控制方式：自動控制方式、手動控制方式和就地手動控制方式。

生活污水處理設備采用可編程控制器（簡稱PLC）進行自動邏輯控制。控制系統采用的可編過程控制器（PLC）應與全廠控制系統PLC同一品牌,具體品牌待自控系統招標后確定，中標方因此更換PLC控制器不得另行增加費用。若中標方采用不同于全廠控制系統PLC的品牌，造成該系統與全廠控制系統PLC通訊時需增加額外的設備和其他相關的工作，由此所產生的費用，由中標方負責，不得另行增加費用。低壓電器元件采用（如ABB、西門子、施耐德等）。整個處理系統通過通訊方式將滿足全廠運行需要的工況數據上傳至中控室。設集中控制柜一座，在控制柜上設有人機接口HMI（按鍵觸摸式控制屏），操作人員只需通過按鍵觸摸式控制屏即可實現相關電氣設備的控制。按鍵觸摸式控制屏與PLC同品牌并帶有可安裝的監控軟件，通過面板上的按鍵觸摸式控制屏進行CPU操作模式選擇（通過*輸入跳線保護），實現污水處理設備設備控制和監視，顯示屏尺寸不小于10英寸。

 集中控制柜預留工業交換機的安裝位置，并提供24v直流電源為其供電。集中控制柜上設有“手動”和“自動”轉換開關，可進行手/自動切換。系統常規運行為自動，需要時可進行手動操作。集中控制柜上設置所有設備的故障、各水池高液位報警裝置。

本技術條件中的設備為成套供貨設備，因此，賣方必須提供完整的與工藝設備配套的現場電控柜及電氣、控制原理圖和接線圖等。

每套埋地式污水處理裝置均配套一臺電控柜，負責為現場電控柜以下至所有配套電機、儀表及其它用電設備提供配電、控制、信號采集等。電控柜內每臺設備回路應設有斷路器、接觸器、電機綜合保護器、手/自動轉換開關、開/停按鈕、開/停/故障指示燈（LED光源）、設備特殊保護裝置和防冷凝加熱器等。

電控柜為不銹鋼外殼，防護等級IP55，在埋地式污水處理裝置附近落地安裝。

電控柜應能滿足以下技術要求：

1) 在電控柜上實現就地/遠程控制的切換功能，其中就地功能是指對每臺設備實現就地單機控制，遠程控制是指每臺設備能根據上級自控系統的命令運行；

2) 每臺設備能接受上級自控系統的開/停控制命令(無源觸點) ；

3) 每臺設備的開/停狀態及故障狀態信號能輸出送上級自控系統 (無源觸點)

4) 電控柜內除要有實現開/停及短路、剩余電流保護（30mA，潛水設備應配置）、過載、斷相、過熱及設備配套的各種特殊保護功能的有關一、二次電氣元件外，在柜面上應設有開/停按鈕，手動/自動轉換開關，開/停及故障指示燈（LED光源）等。其內部所有的電氣元器件須為（如ABB、西門子、施耐德等）的產品。柜內塑料元件應無鹵素，CFC，阻燃，自熄；

5) 每臺電控柜進線電源為一路380V/220V三相五線制電源。電控柜內部所需的控制電源在柜內自行解決,控制電源為交流220V。若需其它標準的控制電源應在柜內自行變換取得；

6) 電控柜電源進線處需裝設Ⅰ級試驗的電涌保護器（Iimp≥12.5kA(10/350us)；Up≤2.5kV）；

7) 所有要求引出至自控系統的信號均應通過柜內端子或通信接口引出；

8)電控柜除外殼滿足防護等級要求外，還應充分考慮所處環境防曬散熱、防冷凝的要求，并采取相應措施，使電控箱在夏天太陽直曬和潮濕的工作環境下也能*正常工作；

9) 需具有上級自控系統PLC遠程控制功能，并且每臺設備帶有如下信號接口：

輸入信號（無源觸點）：啟/停控制信號

輸出信號（無源觸點）：就地/遠程選擇開關遠程位置

 運行信號

                      故障信號

無源觸點信號邏輯：所有信號為正邏輯信號

    信號觸點容量：220V，5A

10）電控柜內提供24V電源為工業交換機供電并預留工業交換機安裝位置。PLC控制器自帶RJ45網口，采用標準、開放的以太網通信協議與全廠自控系統進行通信，通過工業交換機將生活污水處理站內儀表壓力、溫度、液位，設備的啟、停、故障等和閥門的開、關、故障等生產運行、監控所需的信號傳輸至全廠自控系統。

11) 電控柜要求詳見電氣設備技術規格數據表。

備品備件及報價

投標人應提供隨機備品備件和工具以及正常運轉三年所需備品備件和三年易損件的詳細清單，由業主審查確定。

報價內容為本設備及備品備件和工具。設備以臺計，隨機的備品備件和工具以套計，包含在設備價格中。三年備品備件和易損件須另列清單并單獨報價。

所有的易損件和備件應具有互換性。易損件和備件的包裝保護，應能保證其*存放而不變質，且應有明顯標志。

培訓

賣方應提供受過良好培訓而且經驗豐富的人員，給業主從事操作和維護設備的員工提供培訓。

培訓由賣方短期正式培訓，采用準備好的注釋、講義、討論會、視聽演示，以及在生產廠家的工廠內和適當時在工程現場進行實際操作示范，讓參加培訓人員做好操作和維護設備的充分準備，賣方應提交一份培訓計劃給業主以獲批準。

(1) 所有培訓使用漢語。

(2) 培訓涵蓋的主要內容應包括：

·健康和安全

·裝置和設備的手動操作

·裝置和設備的自動操作

·正常運行中需要的手動運作

·調節

·例行檢查、潤滑等

·維護保養

·裝置的隔離、拆卸和更換

·故障的查找

技術交底、設計聯絡 

賣方應派遣具有豐富經驗的技術人員，給業主及設計方進行技術交底及設計配合。所需的費用均由賣方負責。

驗收和測試

賣方提供的所有設備必須通過制造廠內的測試、檢驗和安裝現場的驗收，并向業主提供測試報告（或在業主的參與下進行測試）。所有設備的驗收和測試應符合招標文件有關條款的規定。

所有設備到達現場后，需根據相關標準、規范進行空載試車和滿載試驗，各項技術參數必須滿足合同條款中的要求，并經質檢、安全部門驗收通過后方能交付使用。

賣方應在測試前30天向業主提出測試計劃報告，經業主批準后方能進行測試。

設備驗收

設備可以在制造地或到貨目的地進行驗收，如在制造地驗收，供貨商將提前30天通知業主赴制造地驗收，如業主同意不在制造地驗收則在到貨地進行驗收。

1、工廠試驗

設備出廠前性能測試在設備供應商工廠進行，并須隨機提交測試報告。

2、現場試驗

設備供應商應遵照標書及對應土建工程的圖紙，對設備及系統進行安裝指導和調試。

設備供應商在設備安裝前，對建成構筑物的相關土建尺寸，進行核對，并提出詳細記錄，對不符合安裝條件的部分，向監理工程師報告，經批準及修正后，方可安裝。

現場機械測試包括現場檢查、功能測試、振動測試和接受測試。設備供應商對上述測試提出詳細的測試要求，并得到工程師認可，測試完成后提交結果，現場測量工具自備。

現場檢查包括設備在倉儲、運輸或安裝時是否損壞，設備安裝是否準確，有否機械缺陷。

附屬設備的測試及連鎖實驗。

安裝

設備到現場之后，根據業主通知賣方應按時派有關技術人員到現場進行安裝。

裝箱和保護

· 所有設備在工廠發出之前，得到充分保護并裝箱，以保證它在到達現場時處于無損壞狀態。所使用的保護和裝箱的方法*適合于經受各種環境，可能包括船運，運送至現場，長時間露天放置。

· 光亮的部分和支承面使用防銹漆，高熔點潤滑脂或類似的臨時保護措施來防腐蝕。將足夠數量的溶劑和設備放在一起，以便在現場將這些保護層去掉。

· 將要分散到現場不同地方的設備裝在不同的板條箱或包裝箱內。

· 所有的設備依據裝箱單清楚地作標記，以利于識別，裝箱單放在一個防水封套內，然后放包裝箱或板條箱內。每個箱內都有一張裝箱單。

· 每個包裝箱和板條箱都有不可擦掉的標記，表明它的重量、編號，頂部和底部，運送事項以及處理指示或吊裝標志。

· 電氣設備放在密封的不透氣的箱內，內置防潮材料，然后將此箱放到包裝箱底部的吸震材料上，并用板條固定住。

設備的保修及拒收

1、保修

(1) 安裝驗收

設備在現場安裝時由賣方派出技術專家，進行現場指導安裝調試，一切費用由賣方負責。安裝完畢，進行調試。達到規定的技術要求后，雙方辦理驗收手續，設備進入保修期。

(2) 保修期內如發現設備或部件不符合本標書技術要求或發生損壞，國內賣方應在接到通知的24小時內派人維修或更換，由此所產生的費用由賣方負責。

保修期12個月，并不免除賣方對合有關條款所確定的設備使用壽命的承諾。

2、拒收

設備到貨經檢查（包括海關檢查及現場檢查驗收）發現損壞或不符合合同條款的要求，業主有權提出更換、拒收和索賠的要求，由此所產生的費用和損失均由賣方承擔。

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