九江學校飲用水消毒處理設備*

0.25T/H純水處理項目是根據業主工藝水質要求，采用反滲透技術，去除水里的鈣、鎂等重金屬離子，起到凈化生產用水。系統的原水采用業主市政自來水，進反滲透前需經過一定的預處理，本系統采用多介質過濾+活性炭過濾+軟化過濾+精密過濾+反滲透過濾的處理工藝，裝置的設計制水能力為0.25T/H的純水。本裝置的控制采用程序自動控制，裝置可進行全自動運行，進而減輕業主運行維護的成本。

工藝說明

原水經水泵增泵壓，經多介質過濾器去除水中雜質降低原水的濁度。活性碳過濾器則可以去除水中的有機物和余氯。預處理后的水經保安過濾器，保安過濾器過濾孔徑為5μm，保證預處理的水不會堵塞反滲透膜，高壓泵增壓后送入反滲透裝置，反滲透出水進入純水箱。

系統詳解及配置說明

反滲透系統

1）保安過慮器

在本系統中，保安過濾器是去除懸浮物的后保障，如懸浮物濃度過高，容易堵塞反滲透膜，由于反滲透膜的厚度約為10微米左右，如懸浮物的粒徑過大，在懸浮物高速經過膜表面時，極易劃傷反滲透膜表面的脫鹽表皮層。因此必須保證沒有大顆粒的懸浮物進入反滲透膜。本工程采用的微孔膜過濾，其過濾機理是機械攔截，也就是說能保證攔截大于標稱過濾精度粒徑的懸浮物，從而能保護反滲透膜不被大顆粒的懸浮物傷害，同時也降低了反滲透膜被堵塞的可能性，因此該過濾器又被稱為保安過濾器。根據反滲透膜生產廠家的測定，采用過濾精度為5μm的保安過濾器，就能保證反滲透膜不被大顆粒的懸浮物傷害。

反滲透裝置配置1臺通過能力為2m³／h的5μm保安過濾器，以防大顆粒進入高壓泵及反滲透膜。保安過濾器的外殼采用不銹鋼，內裝精度5μm濾芯。在正常工作情況下可維持3~6個月左右的使用壽命，當大于設定的壓差(通常為0．07~0．1MPa)時應當更換。

2）高壓泵

高壓泵的設置是為了使反滲透的進水達到一定的壓力，讓逆滲透過程得以進行，即克服滲透壓使水分子透過反滲透膜到達淡水層。高壓泵是RO系統主要組成部分，它向膜組件提供平穩、不間斷的流量和合適的壓力。

3）反滲透裝置

反滲透裝置是用足夠的壓力使溶液中的溶劑(一般是水)通過反滲透膜(或稱半透膜)而分離出來，因為這個過程和自然滲透的方向相反，因此稱為反滲透。經過反滲透處理，使水中雜質的含量降低，提高水質的純度，其脫鹽率可達到99％以上，并能將水中的細菌，膠體及大分子量的有機物去除。

反滲透法能適應各類含鹽量的原水，尤其是在高含鹽量的水處理工程中，能獲得很好的技術經濟效益。反滲透法的脫鹽率高，回收率高，運行穩定，占地面積小，操作簡便，過去由于反滲透設施價格較高。阻礙了反滲透設備的推廣使用，但近兩年以來，反滲透設施的價格不斷下降，使得反滲透設備廣泛使用在各類除鹽水處理工程中，由于反滲透設備在除鹽的同時，也將大部分細菌、膠體及大分子量的有機物去除，因此在高純水的制取過程中，反滲透設備更是*的。

反滲透膜脫鹽系統配置一套清洗系統。主要用途是在反滲透膜面被污染時，用來對反滲透系統進行清洗，同時在正常運轉時，用來進行沖洗，將膜表面的一些沉積物沖掉，并使被壓密實的膜恢復，恢復膜的性能，提高產水量，并能延長膜的壽命。RO裝置由1臺高壓泵及1套出力0.25m³／h的RO膜組件組成。

反滲透膜均采用匯通1in反滲透膜元件，單根膜脫鹽率達99．5％。當系統設計溫度為25℃時，考慮到原水水質變化以及膜的使用壽命等因素，我公司將在本項目中提供1只RO膜元件，安裝在1根304不銹鋼的壓力容器內，成2：1：1排列。RO系統產品水回收率在60％以上，系統脫鹽率不小于98％。

在RO裝置停運時，用產品水自動沖洗、擠排膜和不銹鋼管道中的高TDS殘水，使機器停運后膜整個浸泡在淡水中，可以防止膜的自然滲透造成的膜損傷，去污除垢，使裝置和RO膜有效保養。

4）RO純水箱（1t）

RO水箱用于存儲RO純水，對系統工況運行進行合理調度。純水箱中設置高、低水位控制裝置，當水箱高液位時反滲透系統既停止運行。

儀表與控制系統

（1）系統控制

①概述

純水控制系統采用集盤控制器進行數據采集和系統控制。控制系統能對整個系統進行集中監視、管理、自動順序控制，并可實現自動手動操作。

②控制系統的功能

本控制系統中，程序的任務主要是針對于反滲透系統程序控制及其他泵與液位的聯鎖。控制系統中的程序控制器通過現場反饋來的信號，對反滲透系統的啟動、停運、高低壓保護及系統保護實現自動。泵與液位的聯鎖及參與反滲透運行的信號，對于實現反滲透的自動有著*的作用。

③系統的自診斷功能

系統的自診斷功能是在程序控制器的診斷功能的基礎上，系統的自診斷功能提供系統的故障信息和維修指導，以及系統易耗件失效更換的報警，對于系統的維護及維修起了重要的輔助作用。

（2）主要控制回路

①多介質過濾器的控制

多介質過濾器反洗啟動由壓力差控制，其運行、進水反洗、投運都是通過人工開閉閥門實現的，壓力差可由人工觀察并記錄。

②反滲透系統(RO)控制

RO系統程序控制設置一塊就地儀表盤和一塊就地操作盤，在就地盤上可讀出RO的有關工藝參數，以及能在就地操作盤上啟停RO進水高壓泵及相關的自動閥門。

③高壓泵的保護系統

RO裝置的高壓泵進出口裝有低壓和高壓保護開關。當供水量不足使高壓泵入口的水壓低于某一設定值(正常為0.1Mpa)，會自動發出信號停止高壓泵運行，保護高壓泵不在空轉情況下工作。當系統因其他的原因或誤操作，使高壓泵的出口壓力超過某設定值時，高壓泵出口壓力保護會自動切斷高壓泵供電，保護系統設備不受損害。

④RO啟停保護

當RO投入運行時，為了防止高壓泵突然啟動升壓，產生對RO膜元件的高壓沖擊破壞反滲透膜，設置回流,使膜元件逐漸升壓至一定的壓力。在 RO停止使用時，打開濃水端排放閥，用RO產品水對RO膜組件自動沖洗10min左右，以避免濃水中的高濃度鹽類在RO膜表面沉積結垢而影響膜的性能，然后停止沖洗。

（3）控制系統配置

①硬件

控制系統硬件組成包括1套程序控制器。電控元器件,防水電控箱。

（4）控制系統功能描述

①數據采集

采集整個裝置的重要工藝參數、設備運行狀態等重要數據。

②手動控制

系統可以實現手動和自動的切換，在非正常運行狀態下，對每臺泵設備和控制閥可以進行手動控制。

③電儀控制一體化

電氣設備和工藝過程的控制由一個控制系統完成，提高系統的完整性和可靠性。

（5）儀表

①概述

現場儀表包括壓力表、液位儀、流量儀和控制閥，分析儀表有電導率表等檢測儀表。

②儀表選型

現場儀表的選型原則是滿足工藝要求、質量可靠。

（6）電氣

① 供配電(由客戶方提供)

*水處理站用電設備電壓等級為380／220vAc。車間內設動力配電中心。動力柜*采用全封閉型。動力中心向全車間動力設備供電。車間動力按一級負荷考慮。

②電氣設備控制

電機采用自動／手動兩種操作方式，同時電氣設備具有故障報警等功能。

③防雷與接地

防雷：遵循有關規程、規范進行設計。

接地：根據有關規程、規范、所有需要保護接地的電氣設備均可靠性接入相應的接地系統，主要包括配電裝置等。

技術要求

（1）RO預處理設備(多介質過濾器)

①過濾器為不銹鋼結構的柱形容器，設備按標準進行設計、制造和檢驗。

②設備制作技術要求

a)所有內部部件的材質均符合規定要求，緊固件等同內部管件材質相當。

b)內部部件經過固定及加固，能承受水流的沖擊。

c)設備內部進水和集水、集水裝置的布水均勻，沒有偏流現象。

d)所有罐體內部裝置、管件、部件等在發貨前在容器內安裝固定好，防止遺漏零件以及在運輸過程中的損壞或掉失。

e)所有設備內部部件：材質與設備等級相當。所有設備的外部管道選用PVC材料。

（2）5μm保安過濾器

①過濾器的結構滿足快速更換濾芯的要求。

②進入過濾器的頂部設排氣口、底部設排放口，并裝有進出口壓力表。

③過濾器的過濾精度要求為5μm。

（3）RO高壓泵

①高壓泵出口應設壓力開關，以防膜組件受高壓水的沖擊，系統壓力高時報警和停泵。

②高壓泵進口應裝壓力開關，壓力低時報警及停泵。

③高壓泵及附件的材料應采用不銹鋼。

④密封方式應考慮耐腐蝕，機械密封。

（4）RO裝置

1)RO裝置的設置為1套，每根都設有取樣閥可隨時取樣分析水質。

2)RO膜元件的設計通量應不大于各膜元件制造廠商《導則》規定的大通量值，并應選擇合理的設計通量，保證膜元件正常運行和合理的清洗周期。

3)RO裝置各段給水及濃水進出水管上應設有接口及閥門，以便清洗時與清洗液進出管相連。

4)反滲透濃水排放需裝流量控制閥(穩流閥)，以控制RO的回收率。

5)RO裝置應設有程序啟停裝置，停用后能延時自動沖洗。

6)RO裝置產品水管應設取樣點，取樣的數量及位置應能有效的診斷并確定系統的缺陷。

7)RO膜組件應安裝在組合架上，組合架上應配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具及其他附件。

8)RO組合架的設計應滿足其安裝場址的抗震強度要求和組件的膨脹要求。

9)將提供膜元件的出廠檢測報告。

10)RO系統所配儀器、儀表的性能、配置點及數量等將滿足本系統的安全、穩定、可靠運行需要。

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